[发明专利]难变形纯铼片的制造方法

摘要

本发明属于粉末冶金制备领域，特别涉及一种难变形纯铼片的制造方法。该方法包括用经过预处理的高纯铼酸铵，精心选择二阶段还原制得，经成形、烧结的高纯铼粉，采用一种开放式的压模，保证能压制出波松比高达16的薄铼片坯料。经高温烧结使其密度能达到理论密度的95％以上，在严格控制道次变形量的条件下，采用冷轧和中间退火工艺，轧制出理论密度大于99％，厚度可做到0.4mm，尺寸可达到320×320mm的铼片。本发明与现有技术相比具有消除加工硬化现象，根据需求可制造出不同尺寸成品铼片的优点。

主权项

1.一种难变形纯铼片的制造方法，其特征在于该方法包括如下具体步骤：A、制粉并还原：首先将高纯铼酸铵结晶颗粒经预处理，破碎至-100～-300目；然后在氢气中进行低温还原，控制还原温度在230～350℃，并将还原产物再处理，研磨破碎过-100～-150目筛；接着在氢气中进行充分的二次还原，控制还原温度在800～950℃，得到氧含量小于0.1％和粒度为2～6μm，纯度＞99.95％的纯铼粉；B、压坯：采用可拆卸的模具进行压制成型，使压坯在没有任何作用力的情况下实现和压模分离并能够安全转移；同时辅以在粉末中加入1.5～3％(质量百分比)的润滑剂，制得厚度为5～15mm，波松比值大于16的压坯；C、烧结变形：压坯经过脱蜡处理和预烧后在氢气保护下进行高温烧结，烧结温度控制在2000～2340℃，直至密度达到理论密度的95％以上，厚度为4～12mm，结晶均匀、细密的烧结坯料；D、轧制变形：采用的是在常温下冷轧制加工，且严格控制道次变形量8～15％；采用每道次变形后在氢气中进行高温退火处理，退火温度1500～1800℃，退火时间为30～120min，使其消除加工硬化现象而控制结晶均匀细密，接着进行下一道次轧制，这样循环进行加工、热处理直至达到所需尺寸；最后经过退火处理，得到成品铼片。