[发明专利]利用锅炉系统进行焦炉消烟除尘的工艺及装置

摘要

一种利用锅炉系统进行焦炉消烟除尘的工艺及装置。在焦炉的顶部设有移动的烟尘捕集车，将出焦、装煤时散逸出来的烟尘进行捕集在燃烧室初步燃烧，分离焦沫后再引到锅炉内充分燃烧，既利用了热量，又利用锅炉的配套设施对烟气进行深度除尘、脱硫，达到清洁排放的目的。本工艺操作简单，节约投资，不需占地，而且消烟除尘效果好，达到国家二级排放标准。可以替代地面除尘站。为了实施工艺中所描述的烟尘收集，特地设计了专用的烟尘捕集车。适用于已建有完善锅炉系统的厂家进行焦炉的消烟除尘。

主权项

1、一种利用锅炉系统进行焦炉消烟除尘的工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)收集荒煤气和烟尘在出焦过程中，烟尘捕集车置于炭化室的炉顶上方相应位置，将烟尘捕集车的燃烧室自动翻板和机侧炉门收集配风套管自动翻板关闭，拦焦车伸缩套筒与焦炉的拦焦吸尘罩上方的口相接，集气管伸缩套筒与带自动翻板的集气管吸口相接，打开拦焦车自动翻板，开始打开焦测炉门出焦，推焦车将红焦从炭化室推出，焦炭通过导焦栅落入熄焦车车箱内，所产生阵发性烟尘及炉门框上方产生的烟尘，在热浮力及风机的抽吸作用下，收集过程中吸入空气，烟尘和空气的混合温度为150-200℃，通过拦焦车伸缩套筒进入混合器，再通过集气管伸缩套筒进入沿炉体设置的集气管道；出焦完毕，关闭拦焦车自动翻板，同时打开燃烧室自动翻板和机侧炉门收集配风套管自动翻板。在装煤过程中，使烟尘捕集车的燃烧室下部两侧炉口伸缩套筒与焦炉炉顶炉口相接，由焦炉炭化室来的600-800℃高温可燃荒煤气进入烟尘捕集车的燃烧室内燃烧，通过调节燃烧室下端的可调节风门控制燃烧室温度为850-950℃，燃烧后的热废气与由机侧炉门收集配风套管收集的烟气在烟尘捕集车的混合器混合，由于机侧炉门收集配风套管收集的烟气同时吸入空气，使混合后的烟尘混合温度为200-250℃，混合后的烟尘气体通过集气管伸缩套筒进入沿炉体设置的集气管道；(2)净化处理集气管道烟尘气体经旋风分离器分离灰尘后，经鼓风机进入锅炉内为稳定鼓风机前管道真空度，在集气管道安装了一套自力式补风调压装置；当管道内真空度高时，风叶开大，配风量增大；反之，风叶关小，配风量减小；从而稳定管内真空为1-5kPa；烟尘气体进入锅炉在温度1000-1100℃，空气过量系数1.1-1.3的条件下充分燃烧，燃烧后的锅炉废气经换热，再经过静电除尘、湿法脱硫除尘后变成清洁的气体，经引风机，通过烟囱排入大气。