[发明专利]一种催化反应、精馏集成工艺及其专用设备

摘要

一种催化反应、精馏集成工艺，它是将反应原料经预热、并与催化剂混合后从进料口进入催化反应、精馏集成塔中部的喷射搅拌反应段6内，所述的喷射搅拌反应段6为催化反应、精馏集成塔T－01中部的一个反应釜似的反应器，反应物料经离心泵加压后，反应段6内的亚音速或跨音速喷射搅拌器33，反应物料被高速喷射入喷射搅拌反应段6，对反应段6内的固液两相进行高效的混合，强化反应过程的传热和传质效率，反应混合液直接在催化反应、精馏集成塔内分离提纯，因此本发明的工艺可以提高转化率和生产能力，减少能耗，降低生产成本。本工艺可应用于酯化、烯烃加水制醇或烯烃加醇酯醚。本发明提供了专用设备：催化反应、精馏集成塔。

主权项

1.一种催化反应、精馏集成工艺，其特征是包括以下步骤：步骤1.从储罐(G-01)和储罐(G-02)将两种反应原料经预热器(1和2)分别预热、并与催化剂混合后从进料口进入催化反应、精馏集成塔(T-01)中部的喷射搅拌反应段(6)内，所述的喷射搅拌反应段(6)为催化反应、精馏集成塔T-01中部的一个反应釜似的反应器，步骤2.喷射搅拌反应段(6)内的反应物料经过滤式的插底管和管道(6-21)进入离心泵(21)，经离心泵加压后，经换热器(15)加热或冷却，进入喷射搅拌反应段(6)内的亚音速或跨音速喷射搅拌器(33)，反应物料被高速喷射入喷射搅拌反应段(6)，将反应段(6)内的固液两相进行高效的混合，步骤3.反应段(6)内设有过滤式溢流管(7)，反应液在达到一定高度后，可自由地经管道(6-9)进入催化反应、精馏集成塔(T-01)下部的液体分布器(8)，经良好分布后，进入催化反应、精馏集成塔(T-01)的提馏段(9)中，步骤4.进入催化反应、精馏集成塔(T-01)的提馏段(9)的物料在提馏段(9)中得以分馏分离，从催化反应、精馏集成塔(T-01)塔底出来的液流一部分进入产品精馏塔(T-03)进一步的分离，一部分则经再沸器(10)加热成蒸汽后进入催化反应、精馏集成塔(T-01)的提馏段(9)，步骤5.催化反应、精馏集成塔(T-01)的提馏段(9)上升的汽相经管道(9-4)和气体分布器(5)后进入催化反应、精馏集成塔(T-01)的精馏段(4)继续分离，而精馏段(4)下降的液体直接流入催化反应、精馏集成塔(T-01)的反应段(6)内，继续参与反应，经精馏段(4)分离后的汽相在塔顶冷凝器(12)中冷凝，冷凝液进入油水分相器(11)进行分相，油相回流入催化反应、精馏集成塔(T-01)的精馏段顶部，水相则经管道(11-T-02)，进入脱水塔(T-02)，在脱水塔(T-02)内进行脱水分离，以进一步回收水相中混杂的油相，步骤6.上述进入脱水塔(T-02)的料液在脱水塔(T-02)内分离后，油水两相上升至塔顶，经冷凝器(22)全凝后进入分相器(23)，分相后水相回流入脱水塔(T-02)塔顶，油相则经管道(23-4)回到催化反应、精馏集成塔(T-01)的精馏段(4)内，而进入脱水塔(T-02)提馏段内的水，经逐级提纯后从脱水塔(T-02)底部管道(28)排出系统，步骤7.上述步骤4中，经精馏塔(T-03)分离后，塔顶汽相经冷凝器(25)全凝后进入冷凝液收集器(26)；冷凝液一部分回流，另一部分经管道(26-6)再次返回塔(T-01)中部的反应段(6)内或进入储罐，而精馏塔(T-03)的塔底液为高沸点馏份，一部分通过塔底管道(29)进入储罐，一部分经再沸器(27)加热成蒸汽后再进入精馏塔(T-03)底部。