[发明专利]一种球墨铸铁的生产方法

摘要

本发明公开了一种球墨铸铁的生产方法，包括原料配制工序、加料工序、熔化工序、冶炼工序、球化工序，本发明与现有技术相比，以废弃的球墨铸铁切屑为原料，利用电炉循环生产球墨铸铁，产品合格率达95％以上，球墨铸铁金相组织为：球化等级1～3级，石墨大小等级5～7，基体组织可任意调整，球墨铸铁切屑回收率要可达97％；使资源得以重复利用，既有利于环保，又充分利用了资源、降低制造成本。

主权项

1、一种球墨铸铁的生产方法，其特征在于：包括原料配制工序、加料工序、熔化工序、冶炼工序、球化工序：在原料配制工序中，所加的原料为：球墨铸铁切屑、废钢、增碳剂、熔剂、除渣剂、球化剂、孕育剂，球墨铸铁切屑、废钢、增碳剂、熔剂、除渣剂、球化剂、孕育剂其重量比为40～60∶40～60∶0.5～2.5∶1～2∶1～4∶1～2∶0.3～1.0；在加料工序中，每炉出铁水时预留电炉容量的8-10％的球墨铸铁液，将原料中的废钢加入电炉中、再将球墨铸铁切屑逐层加入，直至加满电炉，每层球墨铸铁切屑厚度为15～22厘米，并在每层切屑上添加熔剂，搅捅球墨铸铁切屑及熔剂，使球墨铸铁切屑及熔剂降落至铁液中；在熔化工序中，调整中频感觉电炉的输出功率为额定功率的90％以上；所述的冶炼工序为：等原料完全液化后，加入占总重量30-40％除渣剂，升温至1450～1470℃，加入各类配备好的合金，调整化学成分至各种牌号所需要求，同时去除浮渣，再加入占总重量30-40％的除渣剂，升温；所述的球化工序为：当温度达到1480～1520℃，先向包内加球化剂、总重量的60-80％孕育剂、增碳剂、剩余的除渣剂，加完后，检测铁水的含碳量，检测合格后，开始出铁水，当所放铁液占感觉电炉容量的50-60％时，加入余下的孕育剂，使孕育剂随着铁液缓慢流入浇包，当铁水占浇包容量的90-95％时，停止出铁水，搅拌铁液，捞除浮渣，即可。