[发明专利]一种可提高到G3级的9Cr18不锈钢钢球加工工艺

摘要

一种可提高到G3级的9Cr18不锈钢钢球加工工艺包含原材料检验→镦球→去应力退火→热酸洗→光球→淬火+冷处理+回火→硬磨→一次稳定处理→精磨→二次稳定处理→精研→清洗→显微外观→涂油包装工序。该工艺充分利用现有钢球加工技术条件和机床工装设备以及检测设备的前提下，在实际加工中采取加强钢球生产设备和工装准备，采用新型磨料磨剂，优化钢球加工过程中各项加工工艺参数，加强过程质量检测，合理的清洗、包装、保存的实施方案等工艺技术。可以提高不锈钢钢球的精度等级达到G3级，解决了9Cr18不锈钢钢球加工技术、检测控制、成品清洗方法，最终实现批量生产。

主权项

1.一种可提高到G3级的9Cr18不锈钢钢球加工工艺，其特征在于：该工艺包含原材料检验→镦球→去应力退火→热酸洗→光球→淬火+冷处理+回火→硬磨→一次稳定处理→精磨→二次稳定处理→精研→清洗→显微外观→涂油包装工序，各工序分述如下：I、原材料检验先依据9Cr18不锈钢材料国家标准以及特殊领域专用9Cr18不锈钢材料国家标准进行原材料检验；II、镦球在高速钢球冷镦机上采用相应规格钢球冷镦模具、刀板镦球，镦球冲次150～250次/分，最大冷镦钢球直径Φ7.5～10mm；III、去应力退火在箱式电炉H-45上去应力退火，退火温度600～650℃，退火时间4～6小时；IV、热酸洗i、酸液成份按容积比计：HCL50％、H2O50％；ii、酸洗设备：酸洗槽、电炉；iii、酸洗温度：60±5℃；酸洗时间：10～30分钟；V、光球在光球机上光球，压力2.65～2.94MPa，电机转速控制在955～1480转/分，装球量22～110kg；VI、淬火+冷处理+回火i、淬火设备为真空炉；淬火温度1090℃；ii、冷处理温度-75～-80℃；iii、回火温度150～160℃；VII、硬磨在钢球研磨机上硬磨，压力1～3MPa，装球量15～20kg，磨料采用W60氧化铝微粉，磨剂采用机油+少量添加剂；VIII、一次稳定处理稳定处理温度130～140℃；IX、精磨在钢球研磨机上精磨，压力1～3MPa，装球量15～20kg，磨料采用W40氧化铝微粉，磨剂采用机油+少量添加剂；X、二次稳定处理稳定处理温度130～140℃；XI、精研在钢球研磨机上精研，精研压力3MPa，研磨板转速控制在15～30转/分，磨料采用350目氧化铬微粉+超硬磨料，磨剂采用机油+少量添加剂；XII、清洗清洗剂：无味煤油或白汽油；XIII、显微外观在14～90倍双目体式显微镜观察外观质量并验收；XIV、涂油包装在热合机上涂油包装。