[发明专利]提高氧化铝生产蒸发工序排盐量的方法无效
| 申请号： | 200710203227.6 | 申请日： | 2007-12-19 |
| 公开（公告）号： | CN101462751A | 公开（公告）日： | 2009-06-24 |
| 发明（设计）人： | 周正明 | 申请（专利权）人： | 贵阳铝镁设计研究院 |
| 主分类号： | C01F7/02 | 分类号： | C01F7/02;C01F7/18 |
| 代理公司： | 贵阳中新专利商标事务所 | 代理人： | 吴无惧 |
| 地址： | 550004*** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种提高氧化铝生产蒸发工序排盐量的方法，将一组蒸发器出来的蒸发母液送入两组强制效中进行排盐，一组强制效的出料温度为90～110℃，苛性碱浓度为310～330g/l，另一组强制效出料温度80～100℃，苛性碱浓度为310～330g/l，两组强制效出来的含盐料液在盐沉降槽混合，混合后料液温度为95～100℃。本发明在蒸水量相对较小的前提下保证有较大排盐量；避免在强制效的蒸水量较大，需要的蒸汽量较多时，蒸发器组第一效的加热面积不至于过大；有利于改善整个蒸发系统的热平衡，使其热工制度及设备选型更趋合理。 | ||
| 搜索关键词： | 提高 氧化铝 生产 蒸发 工序 排盐量 方法 | ||
【主权项】：
【权利要求1】一种提高氧化铝生产蒸发工序排盐量的方法，其特征在于：将一组蒸发器出来的蒸发母液送入两组强制效中进行排盐，一组强制效的出料温度为90～110℃，苛性碱浓度为310～330g/l，另一组强制效出料温度80～100℃，苛性碱浓度为310～330g/l，两组强制效出来的含盐料液在盐沉降槽混合，混合后料液温度为95～100℃。
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