[发明专利]粘土矿湿法提钒工艺

摘要

本发明涉及粘土矿湿法提钒工艺，提供一种从含钒粘土矿中湿法提取钒有价金属工艺，属于有色冶金技术领域。其特征是将粘土矿破碎，并加入硫酸、氢氟酸、氧化剂和在一定液固体积比下进行恒温搅拌酸浸出反应，固液分离，浸出液经过多步调pH值和沉淀碱转溶，除去浸出液中的铁、铝并回收利用，纯钒溶液调pH值，用铵盐沉钒，生成的偏钒酸铵过滤、烘干、煅烧得到五氧化二钒粉末。本发明采用粘土矿直接混酸浸出，酸浸出率高，能耗低，工艺流程短，易操作、控制，生产成本低，生产过程实现了零排放，无废气产生，废水循环利用，环保安全，有价金属回收利用，钒的回收率达到70～75％，产品五氧化二钒纯度大于99％。

主权项

1.一种粘土矿湿法提钒工艺，其特征在于，采用如下技术方案：(1)在原粘土矿粉碎制成的矿粉中加入水、氧化剂、硫酸、氢氟酸，其重量百分比为：粘土矿粉72～85％，二氧化锰2～3％或氯酸钠2～3％，硫酸15～25％，氢氟酸2～5％，加入水至液固体积比为3～5∶1，经搅拌机混合均匀制成矿浆；(2)将搅拌均匀的矿浆放入恒温搅拌槽进行酸浸出，时间8～10小时，温度80～100℃，搅拌速度800～1000r/min；(3)将浸出反应后的物料经过抽滤机进行固液分离后，在滤液加入碳酸钠调pH值至2.5～3，待沉淀澄清后，经抽滤机进行固液分离；(4)将抽滤滤渣溶于氢氧化钠强碱性溶液，保持温度为80～100℃，反应时间0.5～1小时后进行过滤；(5)过滤滤液用盐酸调pH值至10～10.5，保持温度为80～100℃，时间1～1.5小时，搅拌速度600～800r/min，过滤溶液；(6)滤液用盐酸调pH值至8～8.5，在温度20～30℃、搅拌速率1000～1200r/min时加入氯化铵至滤液产生白色沉淀偏钒酸铵，反应时间2～3小时后过滤；(7)将洗涤后的滤渣偏钒酸铵在300℃～450℃烘干，在600℃～700℃煅烧至粉状五氧化二钒；