[发明专利]一种水溶性模芯的制备方法无效
申请号: | 200710306024.X | 申请日: | 2007-12-29 |
公开(公告)号: | CN101229574A | 公开(公告)日: | 2008-07-30 |
发明(设计)人: | 益小苏;王岭;仝建峰;陈大明;李宝伟;黄浩;华文君 | 申请(专利权)人: | 中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院 |
主分类号: | B22C7/06 | 分类号: | B22C7/06 |
代理公司: | 中国航空专利中心 | 代理人: | 梁瑞林 |
地址: | 100*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 本发明属于浇注成型技术领域,涉及对铸造和树脂基复合材料成型用工艺模芯的改进。本发明的步骤是:配制粘结剂水溶液——加骨料—加石膏粉—除泡—浇铸成型—干燥—后加工。本发明可以室温固化,耐温性好,在室温下的水溶性好,无环境污染。 | ||
搜索关键词: | 一种 水溶性 制备 方法 | ||
【主权项】:
1.一种水溶性模芯的制备方法,其特征在于,该方法的操作步骤如下:(1)配制粘结剂水溶液;在水中加入5~50wt%的聚乙烯吡咯烷酮粘结剂,充分搅拌,并使其完全溶解,制得粘结剂的水溶液;(2)加骨料;向上述粘结剂水溶液中加入作为骨料的固体粉料,固体粉料的加入量为粘结剂溶液重量的0.5~5倍,加入后充分搅拌,形成均匀泥浆,固体粉料是氧化铝、石英、氧化锆、玻璃微珠、高领土、以及其它不水解的陶瓷粉末、石墨粉、金属粉、短切碳纤维、以及其他不水解的聚合物粉体其中之一或多种物质的组合;(3)在上述泥浆中加入石膏粉;石膏粉的加入量为粘结剂溶液重量的0.5~4倍,使用搅拌机或球磨机等其它混料装置将得到的混合料进行充分混合,得到陶瓷料浆,混磨时间为5~30分钟;(4)除泡;将步骤(3)得到的陶瓷浆料进行真空或震动除泡;(5)浇铸成型;将除泡后的陶瓷浆料浇进模具中,经过1~10h后,浆料自然固化,然后脱模;(6)干燥;将上述脱模后的湿坯放入烘箱中进行干燥脱水,首先在50~100℃温度下烘干1~5h,然后在100~150℃温度下烘干1~5h;(7)后加工;对于有打孔、螺纹等外形要求的制件进行机加工。
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