[实用新型]一种烘烤蓄热式钢包的自动测控装置无效
申请号: | 200720047092.4 | 申请日: | 2007-09-25 |
公开(公告)号: | CN201102064Y | 公开(公告)日: | 2008-08-20 |
发明(设计)人: | 包存林;刘广兴;包月梅;包月琴 | 申请(专利权)人: | 江苏兴利来特钢有限公司 |
主分类号: | B22D41/015 | 分类号: | B22D41/015 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 225721江苏省兴*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本实用新型公开了一种烘烤蓄热式钢包的自动测控装置,它包括钢包内衬温度自动测控装置、烟道废气烟尘浓度自动测控装置和烟道废气温度自动测控装置,本实用新型可以保证燃料的充分燃烧和钢包的烘烤质量,能彻底根治烟尘污染环境的弊端,节能减排效果明显。 | ||
搜索关键词: | 一种 烘烤 蓄热 钢包 自动 测控 装置 | ||
【主权项】:
1、一种烘烤蓄热式钢包的自动测控装置,其特征是它包括钢包内衬温度自动测控装置、烟道废气烟尘浓度自动测控装置和烟道废气温度自动测控装置,所述钢包内衬温度自动测控装置包括温度传感器I(2)、智能温控仪I(4)、智能电动调节阀I和电喇叭(13),温度传感器I(2)设置为热电偶I,智能电动调节阀I包括智能电动调节油阀(12)和智能电动调节气阀(9),热电偶I的热端插入钢包内衬(1)中,其冷端通过补偿导线I(3)与智能温控仪I(4)的信号输入端连接,智能温控仪I(4)主要包括燃料选择电路、钢包内衬温度数显电路、线性化处理电路I、烘烤时间设定电路、温度设定电路、报警温度设定电路、设定温度控制电路I、报警温度控制电路、数-模变换电路I、模-数变换电路I和PLC控制电路,温度传感器I(2)与线性化处理电路I的输入端连接,线性化处理电路I的输出端与模-数变换电路I的输入端连接,模-数变换电路I的输出端分为三路,第一路依次与设定温度控制电路I、数-模变换电路I连接,数-模变换电路I的输出端分别与相应的智能电动调节油阀(12)或智能电动调节气阀(9)连接,第二路依次与报警温度控制电路和电喇叭(13)连接,第三路与钢包内衬温度数显电路连接;燃料选择电路通过PLC控制电路与智能电动调节油阀(12)和智能电动调节气阀(9)连接,燃料选择电路也通过PLC控制电路与数-模变换电路I连接,将该燃料的发热量送入该变换电路I的变换软件中,烘烤时间设定电路通过PLC控制电路与温度设定电路和报警温度设定电路相连接,温度设定电路和报警温度设定电路分别通过PLC控制电路与钢包内衬温度数显电路I、设定温度控制电路和报警温度控制电路相连接,智能电动调节油阀(12)的阀体进口通过PLC控制电路与燃料油液压源(11)相连通,其阀体出口通过流量计I(5)与钢包盖上的喷燃烧嘴(7)的燃油法兰I连接,智能电动调节气阀(9)的阀体进口通过PLC控制电路与燃料气气压源(10)相连通,其阀体出口通过流量计II(8)与喷燃烧嘴(7)的燃气法兰II连接;所述烟道废气烟尘浓度自动测控装置包括光电传感器、烟尘浓度测控仪(18)、烟道(14)和智能电动调节阀II(21),沿烟道(14)径向两侧设有检测孔,检测孔内设有烟尘保护罩,所述的光电传感器设有发射头(27)和接收头(17),它们位于烟尘保护罩内,在两保护罩的内侧端面设有石英玻璃板(16),烟尘浓度测控仪(18)主要包括线性化处理电路II、模-数变换电路II、烟尘浓度控制电路、烟尘浓度报警电路、烟尘浓度数显电路、数-模变换电路II和PLC控制电路,光电传感器接收头(17)与线性化处理电路II输入端相连接,线性化处理电路II的输出端与模-数变换电路II的输入端连接,模-数变换电路II的输出端分为三路,一路与烟尘浓度控制电路连接,烟尘浓度控制电路与数-模变换电路II连接,数-模变换电路II与智能电动调节阀II(21)的相连接,智能电动调节阀II(21)的阀体进口通过贮气罐(22)与压缩空气储气罐(6)相连接,智能电动调节阀II(21)的阀体出口通过流量计III(20)的输气管与烟道废气温度自动测控装置中的低温换向阀F端口相连接,第二路依次与烟尘浓度报警电路和声光报警蜂鸣器(19)连接,第三路与烟尘浓度数显电路连接,钢包内衬温度自动测控装置的燃料选择电路也通过PLC控制电路与烟尘浓度测控仪(18)中的数-模变换电路II连接,将该燃料的发热量送入该变换电路的变换软件中;所述烟道废气温度自动测控装置主要包括温度传感器II(28)和智能温控仪II(31)、电铃(33)、间歇方波信号发生器(32)、二位五通电磁换向阀(34)、曲柄连杆机构(39)、高温换向阀(38)、低温换向阀(41)、蓄热器I(30)、蓄热器II(40)、气动推杆(37)和柔性气管(35),温度传感器II(28)也设置为热电偶II,钢包盖上设有蓄热器I(30)和蓄热器II(40),蓄热器I(30)和蓄热器II(40)内设有蓄热体,气动推杆(37)的缸体下端与钢包盖呈转动连接,其活塞杆与曲柄连杆机构(39)转动连接,曲柄连杆机构(39)分别与固定在钢包盖上的高、低温换向阀(38,41)的阀板轴固定连接,高温换向阀(38)对称分布有A、B、C、D四个端口,其中A端口与钢包的内腔相连通,B口和D口分别与蓄热器I(30)和蓄热器II(40)的II端口相连通,C口与喷燃烧嘴(7)的助燃空气法兰III相连通,低温换向阀(41)对称分布有E、F、G、H四个端口,其中F端口和H端口与两蓄热器(30,40)的I端口相连通,E端口还与烟道废气烟尘浓度自动测控装置的流量计(20)的输气管连接,G端口与烟道(14)相连通,所述的热电偶II的热端位于烟道(14)内,热电偶II的冷端通过补偿导线II(29)与智能温控仪II(31)的信号输入端相连接,智能温控仪II(31)主要包括线性化处理电路III、模-数变换电路III、烟道废气温度数显电路III、报警温度控制电路III、设定温度控制电路III和数-模变换电路III,温度传感器II与线性化处理电路III的输入端连接,线性化处理电路III的输出端与模-数变换电路III的输入端连接,模-数变换电路III的输出端分为三路,一路依次与设定温度控制电路III、数-模变换电路和间歇方波信号发生器(32)的输入端,间歇方波信号发生器(32)的输出端与二位五通电磁换向阀(34)的线圈相连接,二位五通电磁换向阀(34)阀体的气压源入口通过贮气罐(22)与空压机储气罐(6)相连接,阀体出口通过柔性软管(35)与气动推杆的气缸相连接,第二路依次与报警温度控制电路III和电铃(33)连接,第三路与温度数显电路III连接。
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