[实用新型]双夹盘自动码坯机组

摘要

本实用新型公开一种双夹盘自动码坯机组，它由刮坯部分、分坯部分、码坯部分、气动系统及PLC电器控制系统组成；刮坯部分的接坯台用螺栓固定在型钢焊接成刮坯机架上，两个拉坯小车可在刮坯机架内的二个轨道上移动，推车气缸与它们连接，分坯部分的两组分坯板，在各自的圆柱导轨上滑动，各组的分坯板间安装有螺杆组，码坯部分有二个夹盘连接于旋转机构上，由夹盘旋转气缸通过各自的转轴带动，使它们能同时、一致转动，设备采用的是PLC自动控制及变频控制，使设备动作可靠安全、运动平稳快速，结构也得到了简化，机械自动化程度高，这是一种自动码坯设备，它针对二次码烧工艺，替代人工码坯，提高了劳动生产率，节省了大量的人工操作，经济效益显著。

主权项

1.一种双夹盘自动码坯机组，其特征是它由刮坯部分(7)、分坯部分(8)、码坯部分(9)、气动系统及PLC电器控制系统组成；所述的刮坯部分(7)由刮坯机架(29)、接坯台(27)、拉坯小车(26)、推板支架(23)、推板框架(21)、导套座(19)、圆柱导轨(39)、升降气缸(16)、推坯气缸(18)和推车气缸(24)组成；接坯台(27)用螺栓固定在型钢焊接成刮坯机架(29)上，两个拉坯小车(26)可在焊接于刮坯机架(29)内的二个轨道(39)上移动，推车气缸(24)与它们连接，导套座(19)内装有直线轴承(20)可在圆柱导轨(39)上滑动，推板支架(23)固定在导套座(19)上并与推坯气缸(18)连接，两个升降气缸(16)与推板框架(21)连接；所述的分坯部分(8)，由分坯机架(42)、活动小车(35)、分坯板(38)、圆柱导轨(39)、导轨套(43)、螺杆组(40)、分坯气缸(36)、小车移动气缸(41)组成；分坯部分(8)有两组分坯板(38)，一组的分坯板(38)通过其上的各导套(43)与二根平行圆柱导轨(39)连接，被固定在分坯机架(42)上，另一组的分坯板(38)用同样的方法连接固定在活动小车(35)上，活动小车(35)与移动气缸(41)连接可以在分坯机架(42)内的轨道上行走，二组分坯板(38)分别由二个分坯气缸(36)连接，可在各自的圆柱导轨(39)上滑动，各组的分坯板间安装有螺杆组(40)；所述的码坯部分(9)由码坯机架(51)、行走及升降机构(10)、旋转机构(11)、夹盘(55)、方形导柱(52)、导向轮组(54)、夹盘旋转气缸(60)、夹坯气缸(68)组成；码坯部分(9)有二个夹盘(55)，同时对两个干燥车进行码坯操作，每个夹盘(55)通过轴、轴承座及各球轴承连接于旋转机构(11)上，由夹盘旋转气缸(60)及连杆(61)推动和牵拉，通过各自的转轴(58)带动，使二个夹盘(55)同时、一致转动，旋转机构(11)通过4根钢丝绳(53)与行走及升降机构(10)连接，2根方形导柱(52)用螺栓紧固在旋转机构(11)上，行走及升降机构(10)中的行走架(73)上装有两台带有刹车电机的摆线针减速机(80)、减速机(86)。