[实用新型]锥形热壁高效造气炉

摘要

一种锥形热壁高效造气炉，是对现有固定床间歇造气炉的改进，它采用绝热锥形炉顶中心出气管结构及一控多通阀、自动间歇水封来加强气化剂的均匀分布，达到产品气和吹风气的高效分离；通过将合成放空气及驰放气送入造气炉燃烧贮热或分解来降低原料煤消耗；通过将夹套内衬复合隔热防结渣材料来克服水冷壁效应；通过对灰渣层包围的夹套内壁热喷涂金属陶瓷涂层来提高设备使用寿命。本实用新型产品气有效成分高，可大幅度降低现有固定床造气炉的制气成本，减少造气污水排放及吹风气燃烧后的二氧化碳排放。

主权项

1.一种锥形热壁高效造气炉，其特征是：夹套(1)和炉膛直接接触部分的内壁处于炉内灰渣层，包围灰渣层的夹套内壁热喷涂了金属陶瓷涂层，夹套(1)其余部分的内壁直径比处于灰渣层部分的内壁扩大，两部分的外壁一样大小；夹套(1)扩大内径部分的内壁紧贴绝热保温耐火材料(2)，绝热保温耐火材料(2)的内壁，浇注耐高温耐磨防结渣耐火浇注料或砌筑耐高温耐磨防结渣耐火砖(3)，夹套(1)上面连接内衬耐火材料的直形炉体(4)，直形炉体(4)上部连接内衬耐火材料的锥形炉体(7)；锥形炉体(7)的上部连接炉顶接口(8)，炉顶接口(8)的顶部连接油压控制的布料器(9)，炉顶接口(8)的一侧连接炉顶气体接管(12)；布料器(9)连接星型给料阀(11)，星型给料阀(11)采用减速电机(10)调节，星型给料阀(11)的进口(a)连接原料煤仓；下吹蒸汽油压阀(5)的阀前接口(b)连接总蒸汽阀后的蒸汽管道，下吹蒸汽油压阀(5)的阀后管道(6)接锥形炉体(7)通入炉膛内；炉顶气体接管(12)连接上行煤气油压座板阀(13)的一侧接口，上行煤气油压座板阀(13)另一侧口直接连接吹风气回收油压座板阀(14)的一侧接口；上行煤气油压座板阀(13)的底部接口(c)通过上行煤气管道(15)插入自动间歇水封槽(21)中；吹风气回收油压座板阀(14)的底口(d)，连接管道去吹风气旋风除尘器；造气炉炉底鼓风箱切向接口管道(16)连接吹风油压座板阀(17)的一个侧口，管道(16)上设有防爆板(35)；吹风油压座板阀(17)另一个侧口连接下行煤气油压座板阀(18)的一个侧口，下行煤气油压座板阀(18)的另一个侧口连接上吹蒸汽油压阀(19)的侧口；吹风油压座板阀(17)的底口为吹风空气入口(e)，通过管道连接吹风安全蝶阀；下行煤气油压座板阀(18)的底口为下行煤气出口(f)，连接下行煤气管道至自动间歇水封槽(21)的切向接口；上吹蒸汽油压座板阀(19)的底口为上吹蒸汽入口(g)，通过管道连接总蒸汽阀门；自动间歇水封槽(21)的上部切向出口连接单炉总煤气出口管道(28)，总煤气出口管道(28)连接油压煤气总出口阀(23)的底口，油压煤气总出口阀(23)的侧出口(k)通过管道连接多台造气炉的煤气总管；自动间歇水封槽加水阀(24)，阀后通过管道(30)插入槽内，阀前接口(h)通过管道接造气污水上水总管；自动间歇水封槽作为停车安全检修水封时的液位溢流阀(22)，通过管道(27)连接至单炉总煤气出口管道(28)；自动间歇水封槽作为湿式水封使用时的液位溢流阀(25)，阀后通过管道(31)插入槽内，阀前接口(i)通过接管排至造气污水地沟；自动间歇水封槽作为干式水封使用时的液位溢流阀(26)为油压座板阀，阀的侧口通过管道(32)插入槽内，阀的底口(j)排至造气污水地沟；油压控制升降的密闭空筒(29)；造气炉炉底鼓风箱切向接口管道(34)连接合成放空气油压座板阀(33)的侧口，合成放空气油压座板阀(33)的底口(m)，通过管道连接减压并经水封防回火的合成放空气驰放气。