[实用新型]轴承套圈打标机

摘要

轴承套圈打标机，属于在金属表面打标技术领域。现有激光打字、冲压、酸腐蚀等在金属表面打标的方法加工效率低，待打标的产品易变形，污染严重。本实用新型采用电腐蚀方法，包括机座，安装于机座上表面后部中间的立柱，对称设置机座两侧的负电极托板，负电极托板上用螺钉安装有V形工件定位块，立柱上设置有可以绕轴旋转180度的上、下两个摇臂，两个摇臂之间设置有采用轴连接的连接板，连接板长度与所述的两根传动轴的轴间距相等，连接板上通过安装架安装有正电极压块，正电极压块中心正对着所述的V形定位块限定的工件安装位置；正电极压块与正电极电源连接，负电极托板与负电极电源连接。本实用新型结构简单，加工效率提高了2到3倍。

主权项

1、轴承套圈打标机，包括机座(1)，安装于机座(1)的上表面后部中间的立柱(14)，其特征在于：所述的机座(1)两侧对称设置有负电极托板(3)和(7)，负电极托板(3)和(7)上用螺钉安装有V形工件定位块(5)和(8)，用于对工件的定位和压装打标模板(4)和(9)；所述的立柱(2)内设置有动力传动机构，与设置于所述的机座(1)内的动力源连接：所述的立柱(2)上设置有垂直于前表面并伸出该表面的上、下两根动力传动轴(11)，传动轴(11)与所述的动力传动机构连接；所述的传动轴(11)上固定连接有摇臂(15)，所述的动力传动机构通过传动轴(11)控制摇臂(15)可以绕传动轴旋转180度；所述的摇臂(15)另一端设置有连接板(13)，摇臂(15)与连接板(13)用轴连接，连接板(13)的长度与所述的两根传动轴(11)的轴间距相等；所述的连接板(13)上安装有正电极压块安装架(12)，该安装架上固定安装有正电极压块(10)，正电极压块(10)中心正对着所述的V形定位块(5)或(8)限定的工件安装位置；所述的正电极压块(10)与正电极电源连接，所述的负电极托板(3)和(7)与负电极电源连接。