[发明专利]一种低碳9Ni钢厚板的制造方法有效
| 申请号： | 200810010125.7 | 申请日： | 2008-01-16 |
| 公开（公告）号： | CN101215668A | 公开（公告）日： | 2008-07-09 |
| 发明（设计）人： | 刘振宇;谢章龙;杨哲;王国栋 | 申请（专利权）人： | 东北大学 |
| 主分类号： | C22C38/08 | 分类号： | C22C38/08;C21D8/02;C21D9/00 |
| 代理公司： | 沈阳东大专利代理有限公司 | 代理人： | 李在川 |
| 地址： | 110004辽宁省*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种低碳9Ni钢厚板的制造方法，步骤是：炼钢：按重量百分比计其成分为：C 0.02～0.04％，Si 0.2～0.3％，Mn 0.4～0.7％，S≤0.005％，P≤0.01％，Ni 8.9～ 9.5％，余量为Fe和杂质，进行炼钢；红送：钢水浇注，镇静5分钟，红送至温度为1200℃的加热炉；热轧：将模锭分两阶段轧制；在线热处理：终轧温度在双相区时，采用轧后淬火加回火热处理；终轧温度在奥氏体区时，采用轧后淬火、固溶后淬火加回火的热处理或采用轧后淬火、固溶后淬火、双相区淬火加回火的热处理或在双相区保温10～20分钟后淬火，再在580℃下保温1小时回火后水冷。本发明优点是：工艺流程短，生产成本低，9Ni钢的低温韧性和其它力学性能高。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 ni 厚板 制造 方法 | ||
【主权项】：
1.一种低碳9Ni钢厚板的制造方法，其特征在于生产工艺步骤如下：(1)炼钢：按重量百分比计其成分为：C 0.02～0.04％，Si 0.2～0.3％，Mn 0.4～0.7％，S≤0.005％，P≤0.01％，Ni8.9～9.5％，余量为Fe和杂质，在真空度为60Pa以下进行炼钢；然后(2)红送：将钢水浇入浇注系统中，镇静5分钟，红送至温度为1200℃的加热炉中，在温度均匀后取出模锭；(3)热轧：将模锭热轧，采用两阶段轧制：在奥氏体再结晶区进行至少2道次轧制；在奥氏体非完全再结晶区进行至少5道次轧制；(4)在线热处理：终轧温度在双相区时，采用轧后淬火加回火热处理；终轧温度在奥氏体区时，采用轧后淬火、固溶后淬火加回火的热处理或采用轧后淬火、固溶后淬火、双相区淬火加回火的热处理或在双相区保温10～20分钟后淬火，再在580℃下保温1小时回火后水冷。
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