[发明专利]冶炼用耐火材料高钙镁碳砖无效

专利信息
申请号: 200810010692.2 申请日: 2008-03-19
公开(公告)号: CN101239827A 公开(公告)日: 2008-08-13
发明(设计)人: 陈正师 申请(专利权)人: 陈正师
主分类号: C04B35/66 分类号: C04B35/66
代理公司: 鞍山嘉讯科技专利事务所 代理人: 张群
地址: 114005辽*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要: 发明涉及一种冶炼用耐火材料高钙镁碳砖,通过镁砂、高钙镁砂、碳素材料、结合剂按一定配比制成,经混炼、成型、热处理、成品拣选工艺制成。与现有技术相比,本发明的有益效果是:工艺合理,在1700℃以上时抑制了MgO的还原分解,减缓了砖的损耗,可为1800℃以上高强度高搅拌的冶炼过程创造了条件,可冶炼出多种高合金钢,用于国防建设及工业生产的需要,高钙镁碳砖是国家极其重要的特种耐火材料之一。
搜索关键词: 冶炼 耐火材料 高钙镁碳砖
【主权项】:
1、一种冶炼用耐火材料高钙镁碳砖,其制备工艺包括如下步骤:1)原料;镁砂、高钙镁砂、碳素材料,其理化指标如下:镁砂:其中MgO 96-98%,CaO≤1%,∑SiO2、Fe2O3、AlO3≤3%,显气孔率≤1%,体积密度≥3.4g/cm3 高钙镁砂:其中MgO 60-70%,CaO≤30-40%,∑SiO2、Fe2O3、AlO3≤3%,显气孔率≤1%,体积密度≥3.5g/cm3 碳素材料:使用山东或黑龙江产的鳞片状高碳或中碳石墨,品位按含碳量满足以下要求:其中特级含碳量≥98;一级含碳量98-96;二级含碳量90-96;三级含碳量80-90;2)结合剂;采用煤焦化工或石油化工的副产品制成;3)配料及混炼;依据使用情况及要求,采取不同的配料,结合剂的加入量为总重量的2-5%;泥料在加温的强力混砂机中混炼,先加入镁砂、高纯镁砂颗粒,干混约1分钟,加液态结合剂,待镁砂、高纯镁砂颗粒被结合剂均匀湿润后,加入石墨,湿混炼约10分钟,待泥料混合均匀后出料,出料后立即成型。4)成型;依据砖型大小采用高压力机械成型,砖面受压不得低于1000Kg/cm2;泥料存放不得超过4小时,砖坯体积密度及尺寸公差应符合规程规定;5)热处理;砖坯可不经空气干燥直接进行热处理,用热风或废气作为加热介质在干燥窑或干燥器中进行,升温制度规定如下:80℃以前,升温时间2-4小时;80-120℃,升温速度10-20℃/h,升温时间2-4小时;120-200℃,升温速度20-40℃/h,升温时间2-4小时;200℃时,保温2小时;200-300℃,升温速度20-25℃/h,升温时间4-5小时;300℃时,保温4-5小时。6)成品检选;砖坯经300℃以上热处理后即为成品。
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