[发明专利]一种高锰钢铸件细晶化铸造工艺方法有效
| 申请号： | 200810011501.4 | 申请日： | 2008-05-21 |
| 公开（公告）号： | CN101284305A | 公开（公告）日： | 2008-10-15 |
| 发明（设计）人： | 傅排先;康秀红;夏立军;李殿中;李依依 | 申请（专利权）人： | 中国科学院金属研究所 |
| 主分类号： | B22D21/00 | 分类号： | B22D21/00;C21C7/04;B22D37/00 |
| 代理公司： | 沈阳科苑专利商标代理有限公司 | 代理人： | 张志伟 |
| 地址： | 110016辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明涉及高锰钢铸件细晶化制造技术，具体地说是一种高锰钢铸件细晶化铸造工艺方法，包括：1)钢水高温出炉，出炉温度为1580±20℃，出炉后进行炉外吹氩气、喂丝精炼，严格控制磷、硫含量，P≤0.025％，S≤0.018％，浇注温度为1480±20℃；2)高锰钢铸件浇注过程中，随金属液添加重量比为0.5～10％、尺寸为φ0.5～10mm的金属颗粒；3)金属颗粒从铸件的浇注系统加入，金属颗粒预热温度150℃～350℃；4)铸件快速浇注，采用底漏包避免夹杂卷入。本发明在浇注过程中添加金属颗粒，降低金属液的温度，增加形核质点细化晶粒。从而，解决了高锰钢铸件晶粒粗大、疏松、微裂纹等问题，生产出了晶粒细化、强度高的高锰钢铸件。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 高锰钢 铸件 细晶化 铸造 工艺 方法 | ||
【主权项】：
1、一种高锰钢铸件细晶化铸造工艺方法，其特征在于包括如下步骤：1)高锰钢在冶炼过程中，钢水高温出炉，出炉后进行炉外吹氩气、喂丝精炼，严格控制钢水中磷、硫含量；2)高锰钢铸件浇注过程中，采用随流添加金属颗粒，降低金属液储能加快铸件冷却；3)金属颗粒从铸件的浇注系统加入，加入时间在整个浇注过程的中后期进行，一次性或分批次均匀加入；4)铸件要快速浇注，采用底漏包避免夹杂卷入。
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