[发明专利]厚壁紫铜与奥氏体不锈钢不预热电弧熔化焊接方法

摘要

厚壁紫铜与奥氏体不锈钢不预热电弧熔化焊接方法，包括下述焊接工艺步骤：1.采用钨极氦弧焊填加φ2～4mm镍铜合金焊丝焊接，焊接电流180～400A，保护气体为纯氦气，流量为10～15L/min，钨极直径采用φ4～5mm，定位焊缝长度为10～15mm，两定位焊缝之间的距离为100～150mm；2.用钨极氦弧焊不预热填加φ2～4mm镍铜合金焊丝焊接，焊接电流180～400A，保护气体氦气流量10～15L/min；3.打底焊接完成后再用不预热焊接填充焊缝；本发明解决了厚壁紫铜与奥氏体不锈钢不预热焊接及热裂纹倾向问题，通过手工填加镍铜合金焊丝，提高了焊缝凝固温度、强度、塑性，防止了裂纹和气孔。

主权项

1、厚壁紫铜与奥氏体不锈钢不预热电弧熔化焊接方法，是采用输出电流大于400A的直流焊接电源，以纯氦气作为保护气体的钨极氦弧焊方法，在焊接前要完成如下前序工作：将待焊接厚壁紫铜与奥氏体不锈钢构件连接部位加工成“V”形坡口；清除待焊处周围30mm范围内的氧化皮、油、锈、水及其它污物，并用丙酮擦拭干净，其特征在于包括下述焊接工艺步骤：1)、定位焊缝，采用钨极氦弧焊填加镍铜合金焊丝焊接，焊接电流180～400A，保护气体为纯氦气，流量为10～15L/min，钨极直径采用定位焊缝长度为10～15mm，两定位焊缝之间的距离为100～150mm；2)、焊缝打底焊接，采用钨极氦弧焊不预热填加镍铜合金焊丝焊接，选用的镍铜合金焊丝，按重量百分比计镍与铜的含量比例范围为60～70％∶40～30％；焊接参数为：焊接电流180～400A，保护气体为纯氦气，流量10～15L/min，钨极直径为焊接过程中，将电弧指向导热比较快的紫铜一侧，利用电弧边缘热量将奥氏体不锈钢熔化，防止过热，并通过填加镍铜合金焊丝来降低熔池温度，并且电弧在接头母材紫铜一侧稍作停留，而在奥氏体不锈钢一侧不作停留；3)、打底焊道焊好后，即可采用钨极氦弧焊并填加镍铜合金焊丝不预热焊接填充焊缝，焊接选用的镍铜合金焊丝、保护气体和焊接规范参数与焊缝打底焊接相同。