[发明专利]一种大容量真空感应炉用钙质坩埚的制备方法

摘要

本发明涉及真空冶金领域，具体为一种大容量(0.5T)真空感应炉用钙质坩埚的制备方法。首先，根据线圈(0.5T)的具体尺寸，制备出符合坩埚容量尺寸的普通碳钢封底内衬桶；然后，将CaO砂混合均匀，采用干湿结合的方法打结坩埚底部和壁部，打结到高出烧结用合金料化清后液面100mm处，往上至炉口包括炉口均采用传统的MgO坩埚打结方法，打结MgO耐火材料；最后，将合金料放入内衬桶中，采用一定的烧结工艺，对坩埚进行整体烧结。本发明大容量钙质坩埚的制备方法，可以打结出长寿命、大容量钙质坩埚，有效的提高真空感应熔炼高温合金的纯度，制备出性能优异的合金材料，扩大了氧化钙在真空冶金坩埚方面的使用范围。

主权项

1、一种大容量真空感应炉用钙质坩埚的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)根据线圈的具体尺寸，制备出符合坩埚容量尺寸的普通碳钢封底内衬桶，作为打结坩埚内衬用；2)将原料CaO砂按5mm以下的粒度混合均匀；3)采用干湿结合的方法打结坩埚底部，先用干砂，人工捣打和振实器相结合的方法打结厚度为170mm±30mm，接着使用湿砂，人工捣打厚度为30mm±20mm，保证CaO砂粒度均匀，结实；4)然后，放入内衬桶，在内衬桶和线圈之间再加入湿砂，人工捣打30mm±20mm厚，确保内衬桶壁与桶底连接的圆弧处CaO砂粒度均匀；5)接着，使用干砂，采用人工捣打和振实器相结合的方法打结壁部，每打30mm±20mm厚，填一次砂，保证CaO砂粒度均匀，结实；6)往复多次加砂、打结；7)打结到高出烧结用合金料化清后液面100mm±20mm处，往上至炉口包括炉口均采用传统的MgO坩埚打结方法，打结MgO耐火材料和炉口；8)最后，将合金料放入内衬桶中，对坩埚进行整体烧结。