[发明专利]一种轿车用粉末冶金摩擦块的制备方法

摘要

本发明公开了一种轿车用粉末冶金摩擦块的制备方法，其特征在于它是由以下生产步骤完成的：(1)配料：包括粉末冶金钢背配料和粉末冶金摩擦片配料、(2)模具设计：按轿车使用的摩擦块结构设计模具、(3)装模烧结：先烧结钢背，再装入摩擦片原料一并烧结成型。该轿车用粉末冶金摩擦块及其制备方法，由于全部采用粉末冶金材料，并采用烧结为一整体的工艺，所以整体性能好，粉末冶金钢背与粉末冶金磨擦片结合牢固稳定，使用寿命长，而且还具有耐磨损、耐磨擦、制动性能好优点，可广泛用于轿车用磨擦块。

主权项

1、一种轿车用粉末冶金摩擦块的制备方法，其特征在于它是由以下生产步骤完成的：(1)配料：a、粉末冶金钢背的原料重量百分配比为：铜粉占1-3％、化合碳粉占0.3-0.6％、镍粉占0.5-2.0％、水雾化铁粉占94.4-98.2％，按此重量百分配比称取铜粉、化合碳粉、镍粉、水雾化铁粉后，在双锥形混料机内进行混合均匀，混粉时间为60-80分钟，即得作为生产粉末冶金钢背的混合粉料；b、粉末冶金摩擦片的原料重量百分配比为：铜粉占7-9％、Al2O3粉占2-4％、锌粉占5-7％、SiO2粉占0.8-1.2％、石墨粉占6-7％、还原铁粉占71.8-79.2％，按此重量百分比称取铜粉、Al2O3粉、锌粉、SiO2粉、石墨粉、还原铁粉后进行混粉，作为生产摩擦片的混合粉料；混粉是在另一台双锥形混料机内进行的，混粉时间为80-100分钟；(2)模具设计：按轿车使用的摩擦块的结构要求设计模具，分粉末冶金钢背模具和粉末冶金钢背与粉末冶金摩擦片一次成型模具，在粉末冶金钢背模具的压模上设有成行、成列排列的圆柱体，圆柱体的直径为3-4mm，高度为1-2mm，从而使生产的粉末冶金钢背上除原有的与摩擦片的结合圆通孔外，又增加了与粉末冶金摩擦片相嵌入结合的成行、成列排列的小穴；(3)装模烧结：a、先将生产粉末冶金钢背的混合粉料装入粉末冶金钢背模具内，并采用全自动分体式多级浮动模架，该全自动分体式多级浮动模架安装在YT315t全自动液压机上，通过多级浮动，使粉末冶金钢背一次成型，压制力为7-8T/cm2，使粉末冶金钢背上的粉末冶金摩擦片嵌入固定圆孔、半圆形弹簧安装口及粉末冶金摩擦片嵌入的成行、成列排列的小穴一次压制成型，并进行烧结，烧结温度控制在1115-1125℃范围内，保温时间2-4小时；b、再将压制成型并烧结过的粉末冶金钢背放入粉末冶金钢背与粉末冶金摩擦片粉料一次成型的模具内，使压制成型的粉末冶金钢背带有成行、成列排列的小穴的一面朝上，再装入混配好的生产粉末冶金摩擦片的混合粉料，用全自动多体式多级浮动模架通过多级浮动，压制力为5-7T/cm2，使粉末冶金摩擦片在压制成型的同时，与粉末冶金钢背压制成一体，再次进行烧结，烧结是采用自动网带式烧结炉，在氢气保护气氛下，烧结温度控制在1000-1050℃范围内，保温2-4小时。