[发明专利]一种大型耐压铝壳体的铸造方法

摘要

本发明公开了一种大型耐压铝壳体的铸造方法，首先在砂芯模具盒内打置砂芯分芯，在各砂芯分芯对应铸件热节部位处放置冷铁，同时在分芯面上成型阶梯式浇道体系的半圆柱凹槽，然后将各砂芯分芯粘合后制成内置式阶梯浇注砂芯；装配带有铸液导入口金属外模，将内置式阶梯浇注砂芯安装于金属外模中，使砂芯与金属外模之间形成密闭的铸件型腔，并使砂芯内的主浇道联通铸液导入口；将低压铝铸液从保温炉通过升液管由金属外模的铸液导入口引入，经砂芯内置的阶梯式浇道体系，分两部分引入铸件型腔：最后对进入铸件型腔的铝铸液加压充型、并保压使铸液结晶凝固形成铸件。

主权项

1.一种大型耐压铝壳体的铸造方法，其特征在于，包括下述步骤：a.首先用树脂砂在砂芯模具盒内打置砂芯分芯，在各砂芯分芯对应铸件热节部位处放置冷铁，同时在各砂芯分芯的分芯面上成型阶梯式浇道体系的半圆柱凹槽，然后将各砂芯分芯沿分芯面粘合后制成可形成铸件内表面的内置式阶梯浇注砂芯，阶梯式浇道体系包括主浇道、阶梯浇道、内横浇道和内直浇道；b.组装可形成铸件外表面的金属外模，该金属外模下部带有铸液导入口，将步骤a的内置式阶梯浇注砂芯安装于金属外模中，使砂芯与金属外模之间形成密闭的铸件型腔，并使砂芯内的主浇道联通铸液导入口，其中，主浇道通过砂芯上、下部对称的内横浇道联通铸件型腔；主浇道通过砂芯中部的阶梯浇道联通砂芯前、后两侧对称的内直浇道与铸件型腔联通；c.将低压铝铸液从保温炉通过升液管由金属外模的铸液导入口引入，经砂芯内置的阶梯式浇道体系，一部分通过主浇道经内横浇道引入铸件型腔的上、下内侧；另一部分通过主浇道、经阶梯浇道到内直浇道引入铸件型腔前、后内侧：d.对步骤c进入铸件型腔的铝铸液加压充型、并保压使铸液结晶凝固形成铸件，最后打开金属外模，取出铸件。