[发明专利]石灰乳中和法酸浸萃取提钒工艺

摘要

本发明涉及一种从石煤钒矿中提取五氧化二钒的工艺，包括采用浓密机生产线的石灰乳中和法酸浸萃取提钒工艺和采用带式过滤机生产线的石灰乳中和法酸浸萃取提钒工艺，前者采用原料粉碎、球磨、硫酸浸出、五级浓密洗涤分离、溢流用石灰乳中和、单级浓密固液分离、溢流还原、调节pH、萃取、反萃取、含钒溶液氧化、氨水沉淀、热解等工序得到五氧化二钒成品，后者采用原料粉碎、球磨、硫酸浸出、矿浆用石灰乳中和、过滤洗涤、滤液澄清还原、调节pH、萃取、反萃取、含钒溶液氧化、氨水沉淀、热解等工序得到五氧化二钒成品。本发明解决了原酸浸-萃取提钒工艺存在的尾矿废水NH₃-N超标问题，具有钒回收率高、生产成本低、经济效益和环保效果好等优点。

主权项

1、一种石灰乳中和法酸浸萃取提钒工艺，其特征在于包括如下的工艺步骤：将含钒石煤矿粉碎后过筛为≤20mm的颗块，将筛分物送入球磨机磨制成-60目的粒料，将粒料浸入到浓度为50％、酸度为1.1～1.4N的硫酸溶液中浸泡18～24小时，得到浸出矿浆，其后1.1通过浓密机对浸出矿浆进行五级浓密、洗涤分离，分离后的浓度为40％的底流矿浆经石灰乳中和处理后送尾矿库，溢流上清液用12％～15％的石灰乳加以中和至PH＝2.2～2.5，再通过单级浓密机对中和液进行单级浓密固液分离，分离后的溢流经还原后用烧碱微调至PH＜2.7，用P204萃取剂对调节PH后的液体进行萃取，接触时间为25～40分钟，得到负载有机相，再经3N的硫酸溶液反萃取，得到含钒溶液，利用氯酸钠对含钒溶液氧化后，再用氨水沉淀获得钒酸铵，最后将钒酸铵热解后得到五氧化二钒成品；或1.2对硫酸浸出矿浆用12％～15％的石灰乳加以中和至PH＝2.2～2.5，通过带式过滤机对中和矿浆进行过滤洗涤，过滤洗涤后的滤饼经石灰乳中和至PH＞8后送尾矿库，过滤澄清液还原后用烧碱微调至PH＜2.7，用P204萃取剂对调节PH后的液体进行萃取，接触时间为25～40分钟，得到负载有机相，再经3N的硫酸溶液反萃取，得到含钒溶液，利用氯酸钠对含钒溶液氧化后，再用氨水沉淀获得钒酸铵，最后将钒酸铵热解后得到五氧化二钒成品。