[发明专利]一种利用火电厂液体排渣炉制备烧结型微晶玻璃的方法

摘要

本发明公开了一种利用火电厂液体排渣炉制备烧结型微晶玻璃的方法，其方法是在液体排渣炉中添加能够满足微晶玻璃要求的外加原料，在排渣炉中将熔制好的熔体进行水淬、分级和烘干，选择一定尺寸的水淬玻璃体进行装模、再按常规方法烧结、晶化、退火、研磨、抛光、切割，最终获得烧结型微晶玻璃。通过向煤灰熔渣中添加氧化物原料，满足微晶玻璃的化学组成，充分利用了液体熔渣，节约了制备微晶玻璃的原料；在锅炉熔渣池内进行熔制微晶玻璃，充分利用了液体熔渣的物理显热，减少了微晶玻璃昂贵的熔化设备投资，实现一炉多用，具有工艺简单，成本低，废弃物利用率高等特点。

主权项

1、一种利用火电厂液体排渣炉制备烧结型微晶玻璃的方法，其特征按下述步骤进行：(1)、首先对火电厂液体排渣炉内的灰渣进行化学成分分析，在电厂现有粉煤灰化学成分含量的基础上，与微晶玻璃的化学成分进行对比，以微晶玻璃的化学成分含量为准，对液体排渣化学成分遵照缺啥补啥、其含量缺多少补多少的原则，将所缺的化学成分通过炉外增加方式添加进去，向液体排渣锅炉内至少添加含有一种氧化物原料，按重量比使得最终液体熔渣添加的化学成分必须满足下述化学成分的要求：50-65％的SiO2；5-15％的Al2O3；0-9％的Fe2O3；10-25％的CaO+MgO；1-10％的Na2O+K2O；1-8％的ZnO+BaO；(2)、将所述至少含有一种氧化物原料，通过设在液体排渣锅炉壁上的加料口加入锅炉内的液体溶渣池中，所述氧化物原料是指纯度为98％的氧化锌、纯度为98％的石英粉、纯度为54％的硫酸钡，纯度为98％的纯碱或其他所缺化学成分；(3)、将微晶玻璃烧结熔剂在溶渣池内熔化至少20分钟以上，熔渣池内温度为1500℃-1700℃；(4)、在熔渣过程中，对溶渣池进行机械搅拌，所用搅拌设备为水平往复式水冷搅拌器；(5)、按照常规液体排渣水淬方式将熔制好的熔渣从液体排渣炉中放出水淬，为了避免未熔化好的浮渣流出，在熔渣池出口渣液上设置水冷式浮渣阻挡装置，使得未熔化好的浮渣留在炉内继续熔化；(6)、对水淬后的玻璃质熔渣进行分级和在105℃烘干，选择0.5mm-6mm粒径熔渣进行装模和铺料，然后用现有技术烧结微晶玻璃工艺进行烧结、晶化、退火；(7)、对退火后的微晶玻璃毛坯进行研磨、抛光、切割，最终获得成品。