[发明专利]一种异形曲面定子精密复合塑性成形方法及模具

摘要

本发明公开了一种转向助力泵异形曲面定子精密复合塑性成形方法。按以下步骤进行：下料，将坯料加热到完全再结晶温度±10℃，保温；预热热塑性反挤压模具，温度为200℃～400℃，模具涂刷润滑剂，坯料置于热塑性反挤压模具中挤压，得到内型腔曲面单边加工余量≤0.4mm的毛坯；然后热处理，消除残余应力，加工毛坯的上下端面使平行度≤0.02mm，毛坯放入冷精整模具进行冷精整，单边加工余量0.15mm～0.25mm；加工位置公差≤φ0.02mm的定位孔，再次热处理，使其表面和心部硬度达到要求，磨削加工，即制得转向助力泵异形曲面定子。本发明方法具有成形力小、成形质量好、生产效率高、成本低的特点；且成形零件的耐磨性好、抗疲劳强度高。

主权项

1.一种异形曲面定子精密复合塑性成形方法，包括以下步骤：步骤1：下料，得到原始坯料，将该原始坯料加热到完全再结晶温度±10℃，并保温相应的时间；采用热塑性反挤压模具，将该热塑性反挤压模具在温度为200℃～400℃的环境中预热，然后在模具的工作部位涂刷润滑剂；步骤2：将步骤1加热后的坯料，置于预热后的热塑性反挤压模具中挤压，形成定子毛坯，控制该定子毛坯内型腔曲面的单边加工余量≤0.4mm；步骤4：利用锻造余热，将步骤3得到的定子毛坯，进行相应的热处理，消除毛坯在热挤压变形过程中形成的残余应力，降低硬度；步骤5：将步骤4热处理后的毛坯切削加工，保证该毛坯上、下两端面的平行度≤0.02mm，制得定子半成品；步骤6；将步骤5得到的定子半成品置于冷精整模具中，进行内曲面的冷塑性精整成形，控制精整后毛坯内型腔曲面尺寸的单边加工余量为0.15mm～0.25mm；步骤7：对上步冷精整后的定子半成品加工定位孔，控制定位孔的位置公差≤φ0.02mm；步骤8：将上步加工后的半成品，再次进行热处理，使其表面和心部硬度，达到要求的硬度值，得到热处理件；步骤9：将步骤8得到的热处理件，磨削加工，即制得异形曲面定子。