[发明专利]竹制复合材料风力发电机叶片叶根预成型灌输工艺

摘要

本发明涉及一种竹制复合材料风力发电机叶片叶根预成型灌输工艺，属于风力发电机叶片部件加工技术领域。特征是将模具清理干净，将法兰面一周粘结密封胶带，然后在模具上铺设脱模布，在脱模布上面铺放竹片层，竹片层并排紧密铺放于模具中，铺放好之后再在其上铺一层脱模布，然后再将真空袋封在铺层外面，用密封胶带将铺层封于真空袋内，形成真空密闭空间；最后向模具内灌输树脂，经固化、脱模，表面处理为预成型叶根中间产品。本发明将该预成型叶根中间产品在整体叶片灌输中铺入在叶根部件相应位置，连同其它铺层一起灌输成整个叶片；制作模具方便，加工方法简单，生产成本低，有利于环保，能提高产品的使用性能。

主权项

1、一种竹制复合材料风力发电机叶片叶根预成型灌输工艺，其特征是采用以下工艺步骤：(1)、设备及材料准备；(2)、模具准备：(a)、根据叶片叶根形状、尺寸制成10～20块叶根预制块模具(1)；(b)、每预制块模具(1)上面设有法兰边，并在法兰边一周粘结密封胶带(5)；(c)、清洗模具：去除模具表面杂物，依次用洁模剂、脱模剂擦模具表面；(3)、竹制材料铺层：(a)、在预制块模具(1)上铺放脱模布(2)；(b)、在脱模布(2)上面并排紧密铺放多层竹片层(3)；(c)、在竹片层(3)上再铺放脱模布(2)形成竹制铺层；(4)、布置管路：在竹制铺层上面布置灌输基体材料管路；在预制块模具(1)上设置进胶管及抽胶管；(5)、灌输工序：(a)、真空密闭：将上述的密封胶带(5)与真空袋(4)粘结形成真空密闭空间；(b)、打开真空泵，对真空袋(4)内预抽真空；(c)、灌输基体材料：打开进胶管与抽胶管，灌输基体材料，灌输基体材料后4～5小时，在20～30℃条件下固化；(6)、后续处理：待环氧树脂初步固化后，脱模、成型，表面修补为预成型叶根中间产品。