[发明专利]超高纯过氧化氢的制备工艺及其装置

摘要

一种超高纯过氧化氢连续生产的工艺，先将工业级的过氧化氢原料与改性活性炭混合，再依次经微滤膜和超滤膜进行分级过滤，滤液用泵抽入到多塔串联精馏塔，在第一级塔中加入金属离子络合剂，出塔的半成品进行反渗透，最后经纳滤膜过滤得到超高纯过氧化氢产品。一种装置，包括原料槽、活性炭预混器、微滤超滤过滤器、多塔串联精馏塔、反渗透器、纳滤器、成品接受器、泵和阀，原料槽出口与活性炭预混器进口相连，活性炭预混器出口与微滤超滤过滤器进口相连，微滤超滤过滤器出口与泵相连，泵的出口与多塔串联精馏塔进口相连，多塔串联精馏塔出口与反渗透器进口相连，反渗透器出口与阀相连，阀的出口与纳滤器进口相连，纳滤器出口与成品接受器相连。

主权项

1.一种超高纯过氧化氢连续生产的工艺，其特征在于先将工业级的过氧化氢原料与为过氧化氢原料重量0.5％～2％的改性活性炭混合，再在0.1～0.2MPa的运行压力下依次经过微滤膜和超滤膜进行分级过滤，滤液用泵抽入到多塔串联精馏塔，在第一级塔中加入金属离子络合剂，出塔的半成品在1.0～1.4MPa的运行压力下进行反渗透，待反渗透结束后，最后在0.5～0.8MPa的运行压力下经过纳滤膜过滤得到超高纯过氧化氢产品，所述改性的活性炭混合由亚硅酸钠和偏硼酸钠混合溶液改性，其方法是：在容积为1L的滚筒中，加入50g活性炭，以30～50r/min的转速下均匀喷洒亚硅酸钠和亚硅酸钠混合水溶液100ml，其中亚硅酸钠、亚硅酸钠、水重量比为3∶1∶6，继续搅拌直到活性炭颗粒不再呈现粘着状态，最后将活性炭从滚筒移入110℃的烘箱3h以上即可得到改性活性炭；所述的微滤膜、超滤膜、纳滤膜或反渗透用的反渗透膜全芳香族聚酰亚胺类高分子复合材料，所述微滤膜的孔径为0.2～0.8μm，所述超滤膜孔径为0.01～0.05μm，所述纳滤膜孔径为纳滤膜孔径为0.5～1.5nm。