[发明专利]韧性铁-铬-铝铁素体电热合金的生产方法

摘要

本发明公开了一种韧性铁-铬-铝铁素体电热合金的生产方法，1)原材料的选择；2)工艺过程：a真空熔炼、b高温真空精炼、c还原造渣、d降温凝固、e升温脱氧、f调质并均匀化、g浇锭。该方法生产的产品不仅具有优异耐蚀性能，还具有良好的韧性，应用于电炉丝材料，其比镍铬电炉丝成本低、使用温度高300℃，使用寿命长。

主权项

1、韧性铁-铬-铝铁素体电热合金的生产方法，其特征在于：1)原材料的选择：所用的纯Fe、金属Cr，纯Fe中碳的质量百分比控制在0.02以下，纯铁表面的氧化皮不做任何处理；2)工艺过程：a、真空熔炼：在真空下熔炼纯Fe、金属Cr、Al，不加保护性气氛，溶化期真空度控制在20-40Pa；b、高温真空精炼：采用高温、高真空的精炼制度，钢液在1620-1670℃，1-5Pa的真空下，精炼15-20分钟，当真空度至20000-25000Pa时开始吹氧脱碳，当钢液中碳的含量降至0.03％-0.05％时停止吹氧，进行高真空沸腾，即在高真空下脱碳和高真空下脱氮，真空度不大于100Pa时，沸腾时间≥20分钟，钢包底部气体搅拌强度≥13L/(min.t)；c、还原造渣：加入硅铁，同时加入石灰、萤石料(加入的石灰、萤石的重量为萤石：7kg/t，石灰：25kg/t)造渣，还原时间10-15分钟，底吹搅拌强度大于10L/(min.t)，真空度≤500Pa；d、降温凝固：停电降温至1450-1480℃，使钢液凝固；e、升温脱氧：再升温至1520-1550℃，在氩气保护性气氛下，加入铝深脱氧(Al加入量2.5kg/t)，搅拌强度大于10L/(min.t)，真空度≤500Pa，脱氧时间5-10分钟；f、调质并均匀化：合金微调，成分均匀时间5-10分钟；g、浇锭：最后将温度升至1570-1590℃，控制浇锭。