[发明专利]汽车发电机用爪极的锻造生产线

摘要

本发明涉及一种汽车发电机用爪极的锻造生产线，具有如下步骤：a.加热；b.锻造；c.红切边。其中，加热工序采用中频感应加热炉加热，而锻造工序分镦粗、预锻及精锻三个工步，设置在一台设备上，采用热模锻压力机生产，镦粗、与精锻两个工步同时操作，预锻工步单独操作，提高了设备的利用率，生产节拍高，降低了设备的吨位，减少了投资；各工步间的流转距离短，利于产品质量的控制；精锻后立即切边，切边与精锻连续生产，形成生产线，减少了产品的搬运，便于实现自动化生产；模具冷却润滑采用自动化装置，减少了操作人员；采用输送带输送，减少了操作人员。

主权项

1、一种汽车发电机用爪极的锻造生产线，其特征是：具有如下步骤：a.加热：通过人工或机械自动上料装置将坯料加入中频感应加热炉，加热温度为1150℃～1200℃，加热后的坯料通过输送带流转到热模锻压力机的操作平台上。b.锻造：第一步，操作工的左手用钳子夹住已加热好的坯料，放到镦坯模上；同时右手用钳子夹住已锻造好的预锻件，放到精锻模上，接着脚踩脚踏开关，设备动作，实现镦坯与精锻两工步同时操作。设备回程，操作工的右手用钳子夹住已锻造好的精锻件，放到输送带上，流至切边工序；在设备回程的同时，机器自动启动喷石墨装置，对预锻及精锻模具冷却与润滑。第二步，操作工的左手用钳子夹住已镦坯好的镦坯件，放到预锻模上，接着脚踩脚踏开关，设备动作，实施预锻工位。在设备回程的同时，机器自动启动喷石墨装置，对预锻及精锻模具冷却与润滑。重复第一步动作。c.红切边：锻造好的精锻件通过输送带被输送到曲柄压力机的操作台上，此时精锻件的温度达到950℃～1050℃，操作工用钳子夹住精锻件放入切边模具中，脚踩脚踏开关，设备动作，实施切边工位。切边好的产品通过输送带被输送到流转箱中，切下的飞边通过输送带被输送到废料箱中。