[发明专利]冷钢渣处理方法

摘要

本发明公开了一种冷钢渣处理方法，包括以下步骤：将处理过的固化湿润冷钢渣倒入可倾动式格筛筛分，经头轮永磁滚筒磁选出下层含铁后，进入1#振动筛进行二次筛选；筛选后较大的渣块经带式除铁器和永磁滚筒分层除铁后进入液压保护鄂破进行破碎，送至2#振动筛筛选，较大的渣块返回，进行破碎，形成一次闭路循坏；1#及2#振动筛筛选出的小渣块进入3#振动筛进行筛分；小的送至4#振动筛筛分，大的循环破碎，形成二次闭路循环；3#及4#振动筛筛分出来的即为成品钢渣粉，所有磁选出来的金属料送至小铁料场、豆钢料场或鱼子钢料场。本发明采用双闭路双循环工艺，效率高、劳动强度低，处理过程中粉尘较少，完全实现零排放。

主权项

1、一种冷钢渣处理方法，其特征在于它包括以下步骤：(1)将处理过的固化湿润冷钢渣直接倒入可倾动式格筛进行筛分，大于200mm的渣块经筛选落锤处理后循环回格筛；(2)小于200mm的渣块落于输送机上，经带式除铁器除去表面260～300mm的含铁，再经头轮永磁滚筒磁选出下层含铁后，进入1#振动筛进行二次筛选；(3)筛选大于40m的渣块落于输送机上，经带式除铁器和永磁滚筒分层除铁后进入液压保护鄂破进行破碎，破碎后落入输送机上送至2#振动筛筛选，大于40mm的返回，经带式除铁器和永磁滚筒分层除铁后进入液压保护鄂破进行破碎，形成一次闭路循坏；(4)1#振动筛及2#振动筛筛选出的小于40mm的渣块落于输送机上经带式除铁器和永磁滚筒分层除铁后进入3#振动筛进行筛分；(5)步骤(4)中10～40mm的渣块落于输送机上经带式除铁器和永磁滚筒分层除铁后进入反击式破碎机进行破碎后落于输送机上，送至4#振动筛进行筛分，然后将其中大于10mm的经带式除铁器和永磁滚筒分层除铁后进入反击式破碎机循环破碎，形成二次闭路循环；(6)3#振动筛及4#振动筛筛分出来的小于10mm的即为成品钢渣粉，其含铁量小于1％；(7)所有磁选出来的金属料送至统一输送机上，经5#振动筛筛分，其中20-200mm落于输送机送至小铁料场，0～20mm的金属料落于输送机送至6#振动筛筛分，其中8～20mm的落于输送机送至豆钢料场，余下的0～8mm的落于输送机送至鱼子钢料场。