[发明专利]一种稻壳灰制取优质活性炭的生产方法

摘要

本发明涉及一种稻壳灰制取优质活性炭的生产方法，属于活性炭的制造技术领域。其主要利用稻壳灰制取水玻璃后的碱溶滤渣经洗涤，并采用氢氧化钾为活化剂进行活化；再经洗涤、烘干制成高吸附值活性炭。本发明在活化的同时有效去除了碱溶滤渣中的二氧化硅，所得活性炭吸附性能极佳，亚甲基蓝吸附值达到20mL/0.1g以上，各项指标均符合国家标准。利用稻壳灰制取水玻璃后的碱溶滤渣生产优质活性炭，能实现生产质量优(亚甲基蓝吸附值达到20mL/0.1g以上，灰分3％以下)，生产成本低的活性炭，并可减少稻壳灰碱溶滤渣对环境的污染。

主权项

1、一种稻壳灰制取优质活性炭的生产方法，其特征是采用以下工艺步骤：(1)、先将稻壳灰制取水玻璃后的碱溶滤渣以80～90℃的热水洗涤至pH值7～10的中性或弱碱性；再按每1重量份的碱溶滤渣需5～6重量份的盐酸溶液进行酸洗，盐酸浓度为：0.4～0.6mol/L；(2)、将酸洗后得到的碱溶滤渣用80～90℃的热水进行二次水洗至pH值7～10的中性；(3)、将上述二次水洗后的碱溶滤渣拌入氢氧化钾高温活化为混合物料，活化用量为1重量份的碱溶滤渣需3～4重量份的氢氧化钾，活化温度640～700℃，活化时间20～60分钟；(4)、将活化后的混合物料溶解在80～90℃的水中，水用量为1重量份的滤渣加入2～3重量份水；再经粉碎，过滤；(5)、将粉碎过滤后的混合物料再以80～90℃的热水洗涤至pH值7～10的中性或弱碱性；再按每1重量份的滤渣需5～6重量份盐酸溶液进行酸洗，盐酸溶液浓度为：0.4～0.6mol/L；将酸洗后得到的混合物料用80～90℃的热水，进行二次水洗至pH值7～10的中性；(6)、再将上述二次水洗后的混合物料烘干，烘干温度：190～210℃；烘干时间：4～6h后即得高吸附性能活性炭。