[发明专利]一种在洗钢、电镀等废酸中提取氯化亚铁、三氯化铁、聚合三氯化铁的生产的方法

摘要

本发明涉及一种在洗钢、电镀等废酸中提取氯化亚铁、三氯化铁、聚合三氯化铁的生产的方法，采用废酸蒸发浓缩提取氯化亚铁，然后在氯化亚铁溶液中加入浓盐酸并通入氧气进行催化氧化反应，最后对获得的三氯化铁溶液进行聚合反应，从而得到聚合三氯化铁成品。本发明方法大大降低了能耗，减小了生产成本，并且生产环境大大改善，保护了周围环境，从而既节能又环保。

主权项

1、一种在洗钢、电镀等废酸中提取氯化亚铁、三氯化铁、聚合三氯化铁的生产的方法，其特征是所述方法按以下步骤：一、用泵将废酸液经过滤器后送至高位槽，再由高位槽送至三效逆流浓缩蒸发器，控制的液位为1/2～3/4；二、然后再通过二效入料泵将物料送入二效逆流浓缩蒸发器中，并将液位控制在1/3～1/2的范围内，通过一效入料泵将物料送入一效逆流浓缩蒸发器中，并将液位控制在1/3～1/2的范围内；三、然后启动真空泵，系统建立起来真空平衡后，将一效的蒸汽系统启动，系统开始正常操作；一效蒸发器出来物料通过换热器给废酸预热，通过离心分离出部分氯化亚铁晶体；四、将离心分离出部分氯化亚铁晶体后的液体通入反应釜中，并浓缩至含有40～45％氯化亚铁的溶液，加入浓度为25～33％的盐酸，使反应釜中氯化亚铁与盐酸的比例为(3～4)∶1；向调整好比例的溶液中按0.1～0.2m3/h的速度通入氧气，并用蒸汽加热至50～60℃，经2～3小时后，生成浓度为40～50％的三氯化铁溶液；三氯化铁溶液中可缓慢加入占总体积0.8～1.5％左右的聚合稳定剂，当反应物料温度升到65～70℃时，停止蒸汽加热和停加聚合稳定剂，并按0.3～0.6m3/h的速度加大氧气通入量，控制反应釜内压力为2～3KPa，经4～6小时后，生成的聚合三氯化铁结晶析出并分离，提取液体化验氯化亚铁＜0.4g/L，生成聚合三氯化铁的反应流程结束；五、分离出聚合三氯化铁结晶后的母液通过高位槽进入分离罐，并将加热二效蒸发器和三效蒸发器的二次蒸汽冷凝液送入分离罐，再进入稀盐酸储罐回收浓度约8-15％的盐酸。