[发明专利]罗茨泵风叶的加工工艺

摘要

本发明涉及一种罗茨泵的风叶的加工工艺，它包括毛坯检验、铣风叶毛坯上下两大平面、磨风叶毛坯一大平面做基准面、以磨加工过的大平面做基准车风叶主轴孔及减轻孔、磨风叶毛坯左右两端面、刨风叶毛坯键槽、粗刨出风叶外形、制作主轴并在主轴孔内压入风叶主轴、粗车出风叶的上下两表面的外圆及左右两端面、打磨风叶上下外圆、左右端面及主轴各档外圆与在数控刨床上精刨风叶上下外圆表面及左右端面工序，通过本发明的加工工艺生产的风叶具有较高的尺寸精度和形状精度，几何对称性较好，避免了风叶在啮合时存在的间隙不均、压缩比偏小等问题。

主权项

1、一种罗茨泵风叶的加工工艺，其特征是该工艺包含如下步骤：a、风叶毛坯检验工序：检验毛坯是否存在铸造缺陷，外形尺寸是否符合要求，各加工面上是否有加工余量；b、铣毛坯上下两大平面工序：在检验合格的毛坯上铣出上下两大平面；c、磨平经步骤b加工后的毛坯上的一个大平面，并将该大平面做为基准面；d、以毛坯上以步骤c磨平的大平面做基准，加工出风叶主轴孔及减轻孔；e、在步骤d加工的毛坯上以步骤c磨平的大平面做基准，磨平毛坯的左右两端面，控制两端面平行度误差小于或等于0.02mm；f、在步骤e加工的毛坯的主轴孔内刨出键槽；g、将步骤f加工的毛坯粗刨出风叶外形；h、根据已加工好的风叶毛坯主轴孔尺寸，按0.02～0.03mm的过盈量配磨主轴，在主轴上涂刷润滑油，修除步骤f加工的毛坯的主轴孔的孔口毛刺，以步骤e加工的风叶毛坯左右端面定位，将涂刷润滑油的主轴压入步骤g加工的风叶毛坯的主轴孔中；i、用两组顶针装置分别顶住步骤h加工的风叶毛坯的左右两端面及上下两表面，粗车出风叶的上下两表面的外圆及左右两端面，粗车完毕后，撤去两组顶针装置；j、对步骤h加工的风叶毛坯打磨风叶上下外圆、左右端面及主轴各档外圆；k、利用精刨夹具，将步骤h加工的风叶毛坯在数控刨床上精刨风叶上下外圆表面及左右端面，得到罗茨泵风叶的成品。