[发明专利]一种陶瓷压力注浆成型方法及其所使用的模具

摘要

本发明涉及一种陶瓷压力注浆成型方法，包括合模、注浆成型和脱模取坯步骤。实心陶瓷坯体注浆成型时初始压力为0.1－0.15MPa，让泥浆填满模腔后将压力提高到0.2－0.5MPa，使泥浆中的水份经石膏被过滤出去，形成实心坯体；空心陶瓷坯体注浆成型时初始压力为0.1－0.15MPa，让泥浆填满模腔后将压力提高到0.2－0.5MPa，使一部分泥浆附着在模腔上，再向模腔内充入压力为0.2－0.5MPa的压缩空气，让多余泥浆经泥浆管排出，并使附着在模腔上的泥浆中的水份经石膏被过滤出去，形成空心坯体。坯体脱模时，利用压缩空气通过脱模气管及透气的石膏向坯体表面加压，压力为0.2－0.3MPa。本发明使用的模具，是一种在金属模框中预埋注浆管、脱模气管和保压气管再浇注石膏材料而形成的模具。

主权项

1、一种陶瓷压力注浆成型方法，包括合模、注浆成型、脱模取坯步骤，其特征是，实心陶瓷坯体的注浆成型，在合模后开始注浆时利用泥浆泵向陶瓷泥浆加压，初始压力为0.1-0.15MPa，让泥浆充分填满模腔后将压力提高到0.2-0.5MPa，使泥浆中的水份经模具中透气的石膏被过滤出去，形成实心坯体；空心陶瓷坯体的注浆成型，在合模后开始注浆时利用泥浆泵向陶瓷泥浆加压，初始压力为0.1-0.15MPa，让泥浆充分填满模腔后，将压力提高到0.2-0.5MPa，使一部分泥浆附着在模腔上达到所需厚度，然后向模腔内充入压力为0.2-0.5MPa的压缩空气，让未附着的多余泥浆经泥浆管排出，再在关闭泥浆管情况下继续加压，使附着在模腔上的泥浆中的水份经模具中透气的石膏被过滤出去，形成空心坯体；实心坯体或空心坯体脱模时，均利用压缩空气通过脱模气管及透气的石膏，向坯体表面加压，压力为0.2-0.3MPa，使坯体在压力作用下脱离模腔，然后取出坯体。