[发明专利]基于薄板坯连铸连轧流程生产低碳贝氏体高强钢的方法

摘要

本发明公开了一种基于薄板坯连铸连轧流程生产低碳贝氏体高强钢的方法，用转炉或电炉冶炼，钢液成分合格后送LF炉对钢液进行精炼和成分微调，薄板坯连铸，温度为950－1100℃的凝固薄板坯直接进入温度大于或等于1150℃的辊底式加热(均热)炉中加热，加热后的薄板坯出炉温度控制在1050－1160℃范围，再由连轧机组轧制成板材，板材终轧温度为840－860℃，经层流冷却后在温度为550－600℃条件下进行地下卷取成为板卷。薄板坯连铸连轧流程生产非调质高强钢改变了传统的工艺路线，钢的冶金成分较简单，合金化生产成本较低，可稳定地获得板材的高强韧性、高成形性能和良好的焊接性能。

主权项

1、一种基于薄板坯连铸连轧流程生产低碳贝氏体高强钢的成分和方法，用转炉或电炉进行常规冶炼，当钢液成分[C]＝0.04％、[P]＝0.01％、[S]＝0.03％钢液温度≥1680℃时采用挡渣棒挡渣出钢，控制下渣量≤4kg/吨钢；出钢前30秒开始对红钢包进行吹氩处理；在出钢过程中向钢包钢液中加入石灰3.5-4.5kg/吨钢、预熔渣1.80-2.2kg/吨钢、调渣剂1.2-1.8kg/吨钢；从转炉钢液出完1/3开始向钢包钢液中依次加入钼铁合金0.0-7.0kg/吨钢、金属锰12.0-24.0kg/吨钢、铬铁合金4.0-11.0kg/吨钢、硅铁合金1.5-6.0kg/吨钢及铝块1.5-2.0kg/吨钢，当钢液出完3/4时合金加完；将装满转炉钢液的钢包送吹氩站处理，吹氩压力为0.3-0.4MPa，在钢液吹氩处理3min后测量钢液温度，当钢液温度≥1570℃时钢包出吹氩站；其特征在于：将经吹氩站吹氩处理后的钢液送LF炉对钢液进行精炼处理：先用500-600NL/min的氩气流量将钢液搅拌1-2min，送电升温时吹氩气流量为200-300NL/min，根据渣况及钢液中的硫含量向钢液中加入石灰脱硫，脱硫时吹氩流量为300-400NL/min，向钢液中加入预熔渣和调渣剂进行调渣，使渣的四元碱度R＝1.9-2.2，使渣中氧化锰与氧化亚铁含量之和小于1.0％；渣白后向钢液中加入0.5-1.0kg/吨钢铌铁、0.50-4.0kg/吨钢钛铁；向钢液中喂铝线、硅钙线和硼线，使钢液中的酸溶铝[Als]＝0.020-0.060％，硅钙线的喂入量可从钢液中的钙含量与酸溶铝含量之比[Ca]/[Als]等于0.09-0.12来确定，硼线的喂入量按钢液成分[B]＝0.0～0.002％来确定；经LF炉精炼后的钢液成分为：[C]＝0.03-0.08％、[Si]＝0.10-0.40％、[Mn]＝1.0-2.0％、[P]≤0.020％、[S]≤0.008％、[Nb]＝0.03-0.06％、[Ti]＝0.01-0.10％、[Mo]＝0.0-0.4％、[Cr]＝0.20-0.60％、[B]＝0.0-0.002％、[Als]＝0.02-0.06％；从钢包注入连铸中间包的第一炉钢液的温度控制在1585-1595℃，连浇过程中各炉次的钢液温度控制在1575-1585℃，钢包开浇后在连铸中间包10-14吨时测量钢液温度，连铸中间包钢液过热度控制在20-40℃；在结晶器的钢液表面上覆盖低碳钢保护渣；薄板坯连铸，连铸拉速为3.5-4.5m/min，凝固后的薄板坯在950-1100℃的温度下直接进入辊底式加热炉中，薄板坯在温度大于或等于1150℃的辊底式加热炉中加热，加热后的薄板坯出炉温度为1050-1160℃；对从辊底式加热炉中出来的薄板坯表面用进口压力为160-200Pa、出口压力为200-300Pa的除鳞机除鳞，除鳞后的薄板坯用热连轧机组轧制，热连轧机组的第一机架压下率不小于40％，热连轧机组的末机架压下率不小于12％；热轧后的板材终轧温度为840-860℃、厚度为3.0-12.0mm，采用层流冷却，轧后的板材在温度为550-600℃条件下进行地下卷取成为板卷。