[发明专利]一种低温碱性熔炼铋精矿提取铋的方法

摘要

一种低温碱性熔炼铋精矿提取铋的方法，本发明是600℃～900℃的低温及碱性条件下熔炼硫化铋精矿提取粗铋，然后球磨炉渣和锍以浸出碳酸钠。主要过程包括碱性熔炼、磨浸和碱的再生。本发明采用碱性熔炼的方法大幅度降低了铋的冶炼温度，不需添加铁屑和还原煤，尤其是以价廉的纯碱代替大部分烧碱，降低冶炼成本；直接冶炼粗铋和再生氢氧化钠，使整个流程大为简化，回收率大幅提高，而且消除二氧化硫烟气对环境的污染。本发明对铋冶炼和节能减排具有重要意义。

主权项

1.一种低温碱法熔炼铋精矿提取粗铋的方法，其特征在于：以纯碱Na2CO3 代替大部分烧碱NaOH在600～900℃的温度下冶炼铋精矿提取铋，主要过程包括熔炼、磨浸及碱的再生，具体工艺为：(1)熔炼先将添加剂NaOH浓溶液与铋精矿混捏制粒置于反应器底部，再在上面覆盖Na2CO3，最后升温，熔炼碱性熔炼条件为：①温度600～900℃；②反应时间为1～4小时；③添加剂由Na2CO3、NaOH和NaNO3组成，总碱量以纯碱计为理论组成的1.1～4.0倍；其比例为：Na2CO3∶NaOH∶NaNO3＝64～90∶7～32∶1.5～16；(2)磨浸磨浸液加Ca(OH)2苛化后，滤去CaCO3渣，将滤液浓缩结晶分离Na2SO4·10H2O、NaS·9H2O及Na2S2O3·5H2O，再生NaOH液返回熔炼过程，球磨浸出钠盐温度为60～100℃，时间为0.5～5小时，液固比为1～6.0∶1；球料比为3～10∶1，热水洗涤浸出渣3～5次至PH＝7～8；(3)NaOH再生条件为：①Ca(OH)2为理论量的1.1～3.0倍；②温度为10～100℃；③时间为0.5～10.0小时；④将苛化液在90～100℃下浓缩至含NaOH300～900g/L；⑤将浓缩液冷却至5～35℃。