[发明专利]采用半无头技术生产变规格/恒规格超薄热轧带钢的方法

摘要

本发明公开了一种采用半无头技术生产变规格/恒规格超薄热轧带钢的方法，将精炼后的合格钢水送第一连铸机和第二连铸机浇铸成板坯，由第一连铸机浇铸的半无头板坯入第一辊底式均热炉在1050～1150℃条件下加热后输送到轧机区域的高压水除鳞机去除板坯表面的氧化铁皮，由精连轧机组的F1～F7轧机轧制成厚度为0.8～1.8mm、宽度为1229～1265mm的超薄热轧带钢，在终轧温度为860～880℃范围内热轧带钢进入层流冷却器降温后由高速飞剪根据各个钢卷的重量进行快速分切，分切后的带钢经第一卷取机或第二卷取机交替卷取成为三个或四个变规格/恒规格的成品卷。采用该方法生产的超薄热轧带钢可以拓宽产品大纲，稳定轧制条件，降低轧辊消耗，减少穿带和甩尾次数，减少产品的切头切尾损失，提高产品收得率和生产率。

主权项

1、一种采用半无头技术生产变规格/恒规格超薄热轧带钢的方法，将高炉铁水倒入100吨或90吨的氧气顶底复合吹炼转炉并向炉内加入废钢进行常规冶炼，出炉钢水送LF炉进行精炼，精炼后的合格钢水送入第一连铸机(1)和第二连铸机(2)浇铸成板坯；由第一连铸机(1)浇铸的半无头板坯送入第一辊底式均热炉(3)中在1050～1150℃温度下加热，把从第一辊底式均热炉(3)中出来的半无头板坯输送到轧机区域的高压水除鳞机(5)去除板坯表面的氧化铁皮，其特征在于：除鳞后的板坯进入由第一机架F1、第二机架F2、第三机架F3、第四机架F4、第五机架F5、第六机架F6、第七机架F7构成的精连轧机组(6)轧成超薄热轧带钢，由精连轧机组(6)轧成的超薄热轧带钢的终轧温度控制在860～880℃、厚度为0.8～1.8mm；超薄热轧带钢进入层流冷却器(7)降温后由高速飞剪(8)根据各个钢卷的重量切分成3～4个钢卷，各个钢卷由第一卷取机(9)和第二卷取机(10)两台地下卷取机交替卷取为成品卷一、成品卷二、成品卷三、成品卷四。