[发明专利]一种铁水脱硅、脱锰、脱磷、脱硫的方法无效

专利信息
申请号: 200810033918.0 申请日: 2008-02-26
公开(公告)号: CN101519711A 公开(公告)日: 2009-09-02
发明(设计)人: 夏幸明;陈兆平 申请(专利权)人: 宝山钢铁股份有限公司
主分类号: C21C7/04 分类号: C21C7/04;C21C7/064;C21C7/072
代理公司: 上海开祺知识产权代理有限公司 代理人: 竺 明
地址: 20190*** 国省代码: 上海;31
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摘要: 一种铁水脱硅、脱锰、脱磷、脱硫的方法,其包括如下步骤:1)首先,铁水在高炉铁沟进行预脱硅、脱锰,烧结矿除尘粉通过喷枪喷射到铁水面上随铁水流进入混铁车内,生成硅、锰氧化物进入渣中;脱硅率60~78%,脱锰率42~46%;铁水扒渣,去除后续处理过程的回锰源;2)继续进行铁水脱硅、脱锰处理,脱硅、脱锰剂通过喷枪吹入铁水中,硅元素全部被氧化,脱锰率达到50~65%;3)进行脱磷、脱硫处理,脱磷率47~80%,脱硫率54~83%,回锰量≤0.03%。本发明结合铁水“三脱”和脱锰的技术,使得普通高炉铁水通过铁水预处理,将铁水中的锰、磷、硫含量同时达到所要求的范围内。
搜索关键词: 一种 铁水 脱锰 脱磷 脱硫 方法
【主权项】:
1. 一种铁水脱硅、脱锰、脱磷、脱硫的方法,其包括如下步骤:1)首先,铁水在高炉铁沟进行预脱硅、脱锰,采用喷吹法,预脱硅、脱锰剂为烧结矿除尘粉,处理采用喷吹法,烧结矿除尘粉通过喷枪喷射到铁沟铁水面上,随铁水流进入混铁车内,在铁流的冲击、搅拌下,烧结矿除尘粉中的氧化铁与铁水中硅、锰迅速反应,生成硅、锰氧化物进入渣中;上述处理过程中加入25~35Kg/吨铁的烧结矿除尘粉,脱硅率达到60~78%,脱锰率达到42~46%;高炉预脱硅、脱锰处理后的铁水经扒渣扒去全部铁水渣,去除后续处理过程的回锰源;2)铁水在预处理站继续进行铁水的脱硅、脱锰、脱磷、脱硫处理;先在铁水中加入脱硅、脱锰剂进行脱硅、脱锰处理;所述的脱硅、脱锰剂包括氧化铁、硅石、石灰;脱硅、脱锰剂的加入采用喷吹法,脱硅、脱锰剂通过喷枪吹入铁水中,同时吹入氧气加快硅、锰的氧化反应、减少处理过程的温降;处理过程中氧化铁的加入量为18~27Kg/tp,硅石的加入量为1.5~3.5Kg/tp,石灰的加入量为1.5~5.0Kg/tp,处理后铁水中的硅元素全部被氧化,脱锰率达到50~65%;3)喷吹脱硅、脱锰剂结束后继续进行脱磷、脱硫处理,选择碳酸钠作为进一步脱磷、脱硫处理的熔剂,加入量为6.5~13Kg/tp,脱磷率为47~80%,脱硫率为54~83%;脱磷、脱硫处理后回锰量≤0.03%。
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