[发明专利]混合型废塑料连续催化裂解生产燃油的方法

摘要

混合型废塑料连续催化裂解生产燃油的方法，涉及一种废塑料裂解生产燃油的工艺。采用催化热裂解与热裂解催化改质相结合的二段连续运行工艺，第一段热裂解工艺是采用带辅助传动装置流态管式床技术实现裂解连续运行，并加入价廉无毒的催化剂提高塑料裂解反应速率，降低裂解反应温度；第二段催化裂化精制工艺采用流化床催化剂对第一段产生的裂解气进行二次催化裂解改质反应，以提高裂解所得的液体燃料中汽柴油馏分比率。该工艺过程为全封闭连续化运行生产，所用废塑料原料无需分类、清洗、烘干，操作灵活，运行费用低，特别适合于组成复杂的城乡生活垃圾中的混合废塑料裂解制油，合格燃油出油率按废塑料计高可达66％以上，具有可观的经济和社会效益。

主权项

1、混合型废塑料连续催化裂解生产燃油的方法，其特征在于：第一步，构件全封闭二级复合催化连续化运行装置，第一级热裂解设备采用具有辅助传动的流态化管式床，管式床分二个温度段加热，并具有四周幅射传热功能，管式床中心轴设置传动装置，传动装置上固结近壁式刮刀，刮刀带动物料慢速移动，物料的移动速度按保证脱水与裂解的完全需要调节，管式床垂直方向微倾10-15度放置；第二级，选用催化裂化改质流化床反应器，该流化床反应器为提升管反应器，通过管道与第一级的管式床连接，以实现连续运行工艺；第二步，预先将收集的组成复杂的混合型废塑料粉碎到20厘米以下，然后按照废塑料∶催化剂粉末＝100份重量∶(1～3)份重量量取，接着，通过带有搅拌的加料斗，边混合边连续均匀将废塑料与催化剂粉末一起加入管式床顶端的入口，经过管式床150-250℃较低温度前段时，将含有少量生物质与杂物的废塑料进行脱水，然后在350-400℃温度中段和无氧环境及催化剂作用下，废塑料裂解转化成低分子量烃类而汽化，并与准备进入第二级流化床反应器的管内的冷的粗油进行热交换后，冷凝成液体进入油分水器，在油水分离器中除水后，粗油放入粗油贮罐，气相部分作为燃烧气输出使用，最后传动装置在冷却后段的出口将焦碳和不分解物固体连续刮出，完成废塑料裂解汽化过程；所述的催化剂是一种廉价的酸性白士或蒙脱土；第三步，粗油贮罐中的粗油经与第一级裂解产物进行热交换后进入二级催化裂化改质流化床，在温度380-400℃、压力1.0～5.0bar，催化反应空速WHSV0.2-2.0h-1和REY分子筛或稀土USY催化剂的催化裂化作用下，将液相粗油中重组分进一步催化裂解成为更小分子，并将石蜡和烯烃成份转化成为大量的异构烷烃和芳烃，使粗油转变成为较理想的汽柴油组分，汽柴油馏分相对于粗油收率可达82％以上；第四步，将汽柴油输入热交换器，再进入后续的蒸馏釜进行分馏，低于100℃的馏分进入冷凝器冷凝后得到成品汽油；柴油馏分进入柴油储罐；重油馏分重返粗油储罐；从冷凝器回收的轻烃气通过轻烃气管送入到工业炉内燃烧。