[发明专利]一种锅炉部件概率风险评价方法

摘要

本发明涉及一种锅炉部件概率风险评价方法，其特征在于，根据锅炉部件的故障概率、平均修复时间、故障后果权重系数和累积寿命损耗，定量计算锅炉部件的风险排序数，评价在用锅炉部件的风险，指导锅炉部件的风险控制。本发明的优点是采用风险排序数定量描述锅炉部件的概率风险，根据锅炉部件的风险排序数来安排计划检修，既使锅炉部件的概率风险处于受控状态；又达到了降低锅炉部件停炉故障风险的技术效果。

主权项

1.一种锅炉部件概率风险评价方法，其特征在于，使用部件风险排序数来定量描述锅炉部件概率风险的计算方法及其锅炉部件概率风险的评价方法，其方法为：第一步：选择锅炉部件概率风险的评价对象选择锅炉的某一个部件、某几个部件或若干个部件进行概率风险评价；第二步：锅炉部件概率风险的评价周期锅炉部件的概率风险评价周期取为2年至3年，根据在用锅炉的使用年数确定锅炉部件概率风险的评价周期表示在表1；[表1]  在用年数  概率风险评价周期  第1年至第18年  3年  第19年至第30年  2年第三步：确定锅炉部件引起停炉的故障模式使用现有的可靠性统计分析技术可以确定锅炉部件引起停炉的故障模式；第四步：计算锅炉部件的故障概率FP_ij用C语言编制程序，运行在计算机中，计算锅炉第i个部件发生第j种引起停炉的故障模式的故障概率FP_ijFPij=8760×NUOijPH]]>(次/年)式中，PH为从锅炉投运日至安全性评价日之间锅炉在用的日历时间；NUO_ij为锅炉第i个部件发生第j种引起停炉的故障模式的非计划停炉次数；第五步：计算锅炉部件的停炉平均修复时间MTTR_ij计算锅炉第i个部件发生第j种引起停炉的故障模式的平均修复时间MTTR_ijMTTRij=UOHijNUOij---(h)]]>式中，UOH_ij为锅炉第i个部件发生第j种引起停炉故障模式的非计划停炉时间；第六步：确定锅炉部件故障后果的权重系数W_ij根据多年从事锅炉部件概率风险评价技术研究工作累积的经验，定义锅炉第i个部件发生第j种故障模式的故障后果的权重系数W_ij表示在表2；[表2]  故障类型  故障名称  故障后果  W_ij  第I类故障  特别重大故障  引起停炉，造成人员伤亡并造成锅炉重大  损坏  10  第II类故障  重大故障  引起停炉，造成人员伤亡但没有造成锅炉  重大损坏  7  第III类故障  重要故障  引起停炉，造成锅炉重大损坏但没有造成  人员伤亡  4  第IV类故障  较大故障  引起停炉，但没有造成锅炉重大损坏或人  员伤亡  1  第V类故障  一般故障  可以不停炉处理，但引起锅炉蒸发量减少  0  第VI类故障  轻微故障  可以不停炉处理，也没有引起锅炉蒸发量  减少  0第七步：计算锅炉部件的累积寿命损耗LE_i计算锅炉第i个部件的累积寿命损耗LE_iLEi=OLiDLi]]>式中，OL_i为锅炉第i个部件的累计在使用的日历时间，DL_i为制造企业提供的锅炉第i个部件采用日历时间表示的设计寿命；第八步：计算锅炉部件的风险排序数RPN_ij计算锅炉第i个部件发生第j种引起停炉的故障模式的风险排序数RPN_ijRPN_ij＝FP_ij×MTTR_ij×W_ij×LE_i第九步：确定锅炉部件的风险等级根据锅炉部件的风险排序数RPN_ij的大小，把锅炉部件的概率风险划分为5个等级，表示在表3；[表3]第十步：推荐锅炉部件的风险控制措施根据锅炉部件的风险排序数RPN_ij的计算值，推荐以下风险控制措施对策：(1)若RPN_ij＜4，有五级风险，轻微风险，可接受风险，建议按《检修规程》规定的计划间隔和计划检修内容安排计划检修；(2)若4≤RPN_ij＜8，有四级风险，普通风险，可接受风险，建议在下次计划检修中，按《检修规程》规定进行检修，并进行全面检验；(3)若8≤RPN_ij＜24，有三级风险，重要风险，不可接受风险，建议在本年内安排计划检修，按《检修规程》进行检修，并进行全面检验；(4)若24≤RPN_ij＜40，有二级风险，严重风险，不可接受风险，建议在本月内安排计划检修，按《检修规程》进行检修，并进行全面检验；(5)若RPN_ij≥40，有一级风险，重大风险，不可接受风险，建议本周内安排计划检修，按《检修规程》进行检修，并进行全面检验。