[发明专利]网箱或定置渔具用中等规格不同纤维混合纲索制造方法

摘要

网箱或定置渔具用中等规格不同纤维混合纲索制造方法，涉及纲索制造方法，需要提供渔具用不同纤维混合纲索制造方法，本发明采用搅拌机、HDPE树脂、PP树脂、发光颜料、松节油、颜料、挤出机、牵伸机、收丝机、分丝机、捻线机及制绳机，其特征是将HDPE树脂、PP树脂、发光颜料和松节油拌匀经挤出机挤出的初生丝分丝为高性能警示功能单丝并捻制成高性能警示功能纱；将HDPE树脂、松节油、PP树脂和颜料拌匀，按警示功能纱制造工艺的拉丝、分丝工艺制造出高性能标志功能单丝并捻制成高性能标志功能纱；选聚酰胺复丝为制纱用基体材料；采用“SZS”捻向结构捻制成海水网箱或定置渔具用中等规格不同纤维混合纲索。

主权项

1、网箱或定置渔具用中等规格不同纤维混合纲索制造方法，采用搅拌机、熔融指数满足0.6～1.5g/10min的纺丝级干燥HDPE5000S树脂、熔融指数为2.1～3.9g/10min的干燥T30S型PP树脂、PLB-8B型发光颜料、松节油、标志用特定颜料、单螺杆挤出机、两次牵伸电加热牵伸机、收丝机、分丝机、捻线机及制绳机，其特征是将过筛处理后熔融指数满足0.6～1.5g/10min的纺丝级干燥HDPE5000S树脂、熔融指数为2.1～3.9g/10min的干燥T30S型PP树脂(添加量为上述HDPE5000S树脂重量的1.0～2.0％)、PLB-8B型发光颜料(添加量为上述HDPE5000S树脂重量的1.6～2.6％)和松节油(添加量为上述HDPE5000S树脂重量的0.3～0.5％)用搅拌机搅拌30～50min至料完全拌匀，拌匀后的混合料经单螺杆挤出机在特定温度(挤出机料筒电加热区的第I区、II区、III区、IV区的温控范围分别为186～196℃、245～263℃、266～283℃、266～278℃)下熔融挤出，熔融挤出的初生丝经过24～36℃冷却水箱低温水和第一牵伸辊得到冷却和预牵伸，预牵伸丝经95～98℃高温第一牵伸水浴槽和第二牵伸辊、108～126℃高温第二牵伸热油浴槽(以乙二醇作为特殊的牵伸加热介质)和第三牵伸辊进行两次热牵伸，预牵伸丝通过两次牵伸电加热牵伸机进行上述两次热牵伸(牵伸总倍数控制在10.6～15.9倍)后采用气流法快速冷却，以使用力矩电动机的收丝机收卷单丝丝束；单丝丝束在3～4N的分丝张力下经分丝机分丝为高性能警示功能单丝；捻线机按90～110T/m的捻度将9～11根的警示功能单丝以大小一致的捻制张力并丝成捻向为“S”向高性能警示功能纱；将过筛处理后熔融指数满足0.6～1.5g/10min纺丝级干燥HDPE5000S树脂、松节油(添加量为上述HDPE5000S树脂重量的0.3～0.7％)、熔融指数为2.1～3.9g/10min干燥T30S型PP树脂(添加量为上述HDPE5000S树脂重量的3.0～3.5％)和标志用特定颜料(添加量为上述HDPE5000S树脂重量的0.04～0.07％)用搅拌机搅拌19～32min至料拌匀，拌匀后的混合料按警示功能纱制造工艺中的拉丝工艺、分丝工艺制造出具有特定鲜艳颜色高性能标志功能单丝；捻线机按90～110T/m的捻度将9～11根高性能标志功能单丝以大小一致的捻制张力并丝成捻向为“S”向的具有特定鲜艳颜色高性能标志功能纱；选线密度为210D且断裂强度大于5.47cN/dtex的聚酰胺复丝作为制纱用基体材料，捻线机按110～130T/m的捻度将20～24根的聚酰胺复丝以大小一致的捻制张力并丝成捻向为“Z”向的初捻聚酰胺纱；捻线机再按110～130T/m的捻度将3根捻向为“Z”向的初捻聚酰胺纱以大小一致的捻制张力复捻成捻向为“S”向的聚酰胺纱；由纲索直径及制股用经验系数确定纲索股径，纲索股径＝纲索直径×制股用经验系数，制股用经验系数采用0.510～0.530且制股用经验系数取值随纲索直径的增加而减小；由警示功能纱数量及标志功能纱数量确定第1层纱数量，每股纲索第1层纱数量＝警示功能纱数量+标志功能纱数量；由纲索股径、每股纲索用警示功能纱及标志功能纱数量、警示功能纱及标志功能纱直径、股纱经验系数确定去除第1层纱后纲索股径，去除第1层纱后纲索股径＝(纲索股径2-警示功能纱数量×警示功能纱直径2-标志功能纱数量×标志功能纱直径2)0.5×股纱经验系数，股纱经验系数采用0.980～1.040且股纱经验系数取值随纲索直径的增加而减小；由去除第1层纱后纲索股径、股芯用纱数量、聚酰胺纱直径及纲索用纱经验系数确定每股纲索用聚酰胺纱数量，每股纲索用聚酰胺纱数量＝每股纲索第2层纱根数+每股纲索第3层纱根数+股芯用纱数量≈(去除第1层纱后纲索股径÷聚酰胺纱直径)2×纲索用纱经验系数+股芯用纱数量，纲索用纱经验系数采用1.100～1.300且纲索用纱经验系数取值随纲索直径的增加而减小；采用特殊的纲索制造工艺(警示功能纱及标志功能纱作为纲索用第1层纱、股芯充填1～6根“S”向聚酰胺纱、制股用经验系数采用0.510～0.530、股纱经验系数采用0.980～1.040、纲索用纱经验系数采用1.100～1.300、纲索制造采用“SZS”捻向结构、纲索用纱采用分层结构且第2层与第3层之间用纱根数递减6～7根、将第1～3层纱以及股芯一起加捻成股、纲索采用三股捻制结构、股张力平衡调节)，由制绳机以“Z”向将1根“S”向第1层纱、13～32根“S”向第2～3层聚酰胺纱和1根股芯一起制造出股捻距为26.0～60.0mm的“Z”向纲索用股，将三股“Z”向纲索用股以“S”向捻制成纲索捻距为39.0～70.0mm的直径12～20mm的海水网箱或定置渔具用中等规格不同纤维混合纲索。