[发明专利]养殖网箱或被动性渔具用小规格高性能网纲加工方法

摘要

养殖网箱或被动性渔具用小规格高性能网纲加工方法，涉及网纲加工方法，需要提供一种渔用小规格高性能网纲加工方法，本发明采用搅拌机、HDPE树脂、发光颜料、助剂、PP树脂、着色剂、单螺杆挤出机、两次牵伸电加热牵伸机、收丝机、分丝机、捻线机及制绳机，其特征是制成发光纱和标记纱；以断裂强度大于5.30cN/dtex的锦纶复丝制作锦纶纱，由制绳机以“S”向将发光纱及标记纱、锦纶纱和股芯一起制出股捻距14.7～28.7mm的“S”向网纲用股；将三股“S”向网纲用股以“Z”向捻制成网纲捻距为19.0～37.0mm、直径4.0～12.0mm且在黑暗中能发出荧光的养殖网箱或被动性渔具用小规格高性能网纲。

主权项

1、养殖网箱或被动性渔具用小规格高性能网纲加工方法，采用搅拌机、HDPE 5000S树脂、发光颜料、助剂、T30S型PP树脂、着色剂或色母粒、单螺杆挤出机、两次牵伸电加热牵伸机、收丝机、分丝机、捻线机及制绳机，其特征是先将发光颜料、干燥HDPE 5000S树脂(熔融指数为0.9g/10min)、干燥T30S型PP树脂(熔融指数为2.1～3.9g/10min)和助剂进行过筛处理，然后将过筛处理后的发光颜料和干燥HDPE 5000S树脂按1∶4的质量百分比制成发光母粒；再将制成发光母粒(添加量为HDPE 5000S树脂重量的8～11％)、干燥HDPE 5000S树脂、干燥T30S型PP树脂(添加量为HDPE5000S树脂重量的3.0～4.0％)以及助剂(添加量为HDPE 5000S树脂重量的0.6～0.8％)经搅拌机拌匀后获得的混合料通过螺杆长径比为25∶1单螺杆挤出机在特定温度(挤出机料筒电加热区的第I区、II区、III区、IV区的温控范围分别为185～195℃、244～262℃、265～282℃、265～277℃)下熔融挤出(喷丝板的孔径为0.8mm)，熔融挤出的初生丝经过26～30℃冷却水箱低温水和第一牵伸辊得到冷却和预牵伸，预牵伸丝经95℃～98℃高温第一牵伸水浴槽和第二牵伸辊、108～126℃高温第二牵伸热油浴槽(以食用油或乙二醇作为特殊的牵伸加热介质)和第三牵伸辊进行两次热牵伸，预牵伸丝经牵伸机进行上述两次热牵伸(牵伸总倍数控制在12.3～14.0倍)后获得的单丝丝束采用气流法快速冷却，以使用力矩电动机的收丝机收卷单丝丝束；单丝丝束在2.8～6.6N的分丝张力下经分丝机分丝为直径0.20mm的PP/PE合金发光丝；捻线机按88～112T/m的捻度将11～13根的PP/PE合金发光丝以大小一致的捻制张力并丝成“Z”向发光纱；干燥HDPE 5000S树脂、色母粒或着色剂(添加量为HDPE 5000S树脂重量的0.38～1.00％)、干燥T30S型PP树脂(熔融指数为2.1～3.9g/10min；添加量为HDPE 5000S树脂重量的3.0～4.0％)以及过筛处理后的松节油助剂(助剂添加量为HDPE 5000S树脂重量的0.2～0.5％)经搅拌机拌匀后获得的生产PP/PE合金标记丝用混合料按PP/PE合金发光丝加工方法中相同的纺丝工艺制成直径0.20mm的PP/PE合金标记丝；捻线机按88～112T/m的捻度将11～13根的PP/PE合金标记丝以大小一致的捻制张力并丝成“Z”向标记纱；以线密度为230dtex且断裂强度大于5.30cN/dtex的锦纶复丝制作锦纶纱，捻线机按107～133T/m的捻度将21～23根锦纶复丝以大小一致的捻制张力并丝成“Z”向I型锦纶纱或“S”向锦纶纱，捻线机再按107～133T/m的捻度将3根“S”向的锦纶纱以大小一致的捻制张力复捻成“Z”向II型锦纶纱；I型锦纶纱、II型锦纶纱分别适用于直径为4.0～8.0mm(不包括8.0mm)、8.0～12.0mm(包括8.0mm)网纲的加工；由网纲直径及制股用经验系数确定网纲股径，网纲股径＝网纲直径×制股用经验系数，制股用经验系数采用0.530～0.580；由每股网纲发光纱数量及标记纱数量确定外浮纱数量，每股网纲外浮纱数量＝每股网纲发光纱数量+每股网纲标记纱数量，每股采用1根标记纱以及2～3根发光纱；由网纲股径、每股网纲用发光纱及标记纱数量、发光纱及标记纱直径、股纱经验系数确定去除浮纱后网纲股径，去除浮纱后网纲股径＝(网纲股径2-每股网纲用发光纱数量×发光纱直径2-每股网纲用标记纱数量×标记纱直径2)0.5×股纱经验系数，股纱经验系数采用1.080～4.270；由去除浮纱后网纲股径、股芯用纱数量、锦纶纱直径及网纲用纱经验系数确定每股网纲用锦纶纱数量，每股网纲用锦纶纱数量＝每股网纲内层中用纱根数+股芯用纱数量≈(去除浮纱后网纲股径÷锦纶纱直径)2×网纲用纱经验系数+股芯用纱数量，当网纲直径为4.0～8.0mm(不包括8.0mm)、8.0～12.0mm(包括8.0mm)时其网纲用纱经验系数分别采用0.610～0.860、1.011～1.200；每股网纲用纱总数量＝每股网纲外浮纱数量+每股网纲用锦纶纱数量；股芯由0～2根不加捻的“Z”向锦纶纱组成；采用特殊的网纲加工方法(发光纱及标记纱作为网纲用外浮纱、在股的中心充填0～2根“Z”向锦纶纱、每股采用1根标记纱以及2～3根发光纱、网纲制造采用“ZSZ”捻向结构、纱张力平衡调节、制股时股芯以外的其他锦纶纱采用单层结构、股张力平衡调节)在纱张力平衡调节下，由制绳机以“S”向将外浮纱(包括发光纱及标记纱)、锦纶纱和股芯一起制造出股捻距为14.7～28.7mm的“S”向网纲用股；在股张力平衡调节下，由制绳机将三股“S”向网纲用股以“Z”向捻制成网纲捻距为19.0～37.0mm、直径4.0～12.0mm且在黑暗中能发出荧光的养殖网箱或被动性渔具用小规格高性能网纲。