[发明专利]一种锅炉分离器斜交管角焊缝自动焊接工艺

摘要

本发明涉及一种分离器上偏心斜交管埋弧焊工艺，其特征在于，其方法为：将分离器一端放置在从动滚轮架上，另一端由数控变位机夹持住；将加工好的偏心斜交管与分离器进行点固；将焊接装置移到分离器上偏心斜交管焊接处，将焊接装置的焊枪对准待焊位置，启动焊接装置，数控变位机转动分离器，焊接装置同步变位协同焊接装置的焊枪与数控变位机同步联动，使偏心斜交管的待焊部位始终处于埋弧焊工艺所要求的水平位置，实现连续自动焊。本发明的优点是提高焊接质量，可大幅度提高劳动生产率和焊接质量并可显著降低劳动强度，改善劳动条件。

主权项

1.一种分离器上偏心斜交管埋弧焊工艺，其特征在于，其方法为：第一步，偏心斜交管(9)的管端采用坐骑式单V型坡口，坡口角度为5°-45°的变角度；第二步，将分离器(4)一端放置在从动滚轮架(1)上，另一端由数控变位机(2)的动力头夹持住；第三步，将加工好的偏心斜交管(9)装上定位衬套与分离器(4)进行定位、点焊；第四步，将电加热放入分离器(4)中，对焊接部位进行焊前预热，焊前预热温度为200℃～250℃；第五步，将焊接装置(3)移到分离器(4)上偏心斜交管(9)焊接处，焊接装置(3)与控制系统的PLC连接；第六步，将焊接装置(3)的焊枪(8)对准待焊位置；第七步，启动焊接装置(3)，焊接装置(3)的焊枪(8)的回转运动由交流伺服电机带动沿偏心斜交管(9)外壁旋转，焊枪(8)的上下和水平运动由交流伺服电机带动电动十字滑架(5)动作，焊枪(8)姿态角的变化由交流伺服电机带动焊枪(8)沿焊枪滑轨(7)滑动来实现，同时数控变位机(2)转动分离器(4)，焊枪(8)与数控变位机(2)同步联动，使偏心斜交管(9)的待焊部位始终处于埋弧焊工艺所要求的水平位置，实现连续自动焊；第八步，焊后用机加工方法去除定位衬套及焊根，保证全焊透。