[发明专利]一种齿轮轴的冷锻工艺

摘要

本发明涉及一种齿轮轴的冷锻工艺，其特征在于，采用内外均冷锻成形和分流锻造新技术，齿轮轴直径与凹模之间设置体积分流空间，通过分流，减少金属流动阻力，降低模具承受单位挤压力，选用高强度模具钢及采用分体结构制造齿孔成形模具，凹模采用三层套预应力结构制造，增强模具抗压能力，冲头采用合金钢材料，进行复杂齿形盲孔冷锻精密成形，提高了齿孔成形质量和生产效率，从而显著降低了原材料的耗用，本发明的优点是实现了齿形盲孔的光洁成形，极大地提高了生产效率，显著地提高齿孔质量和产品合格率。

主权项

1.一种齿轮轴的冷锻工艺，其方法为：第一步，根据齿轮轴的长度用园锯机将合金钢棒料落料，毛坯重量误差±1克；第二步，将毛坯棒料在井式炉内退火，退火温度为850℃-880℃，保温6～8小时，随炉冷却到350℃以下出炉；第三步，采用磷皂化流水线按常规工艺对退过火的毛坯棒料进行磷化和皂化处理，形成表面润滑层，其中磷化温度为70℃-80℃，时间为15分钟-25分钟；皂化温度为60℃-70℃，时间为5分钟-15分钟；其特征在于，第四步，采用高强度模具钢制造正挤压模具、反挤压模具和齿孔成形模具；第五步，使用250T机械压力机，四导柱通用模架及正挤压模具，冷锻成形齿轮轴(8)的小端(C)；第六步，使用250T机械压力机，四导柱通用模架及反挤压模具，冷锻成形齿轮轴(8)的方孔E，将齿轮轴(8)的大端(B)的直径变小，使大端(B)变小的体积等于齿形盲孔(A)的体积；第七步，使用600T液压机，四导柱通用模架及齿孔成形模具，将齿轮轴(8)放入凹模(4)中，齿轮轴(8)大端(B)变小的直径与凹模(4)内壁存有体积分流空间(9)，通过冲头下压进入齿轮轴(8)的大端(B)，成形齿形盲孔(A)，同时齿轮轴(8)的大端(B)的直径胀大充满体积分流空间(9)，达到齿轮轴(8)的大端(B)规定的直径，冲头下压速度为8-10mm/秒，压力为300kg/mm2。