[发明专利]金属辊件表面组织纳米重构方法有效
| 申请号： | 200810042126.X | 申请日： | 2008-08-27 |
| 公开（公告）号： | CN101660033A | 公开（公告）日： | 2010-03-03 |
| 发明（设计）人： | 梁永立;张俊宝;张宇军;宋洪伟 | 申请（专利权）人： | 宝山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C21D7/06 | 分类号： | C21D7/06 |
| 代理公司： | 上海开祺知识产权代理有限公司 | 代理人： | 竺 明 |
| 地址： | 20190*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | 金属辊件表面组织纳米重构方法，其包括如下步骤：1)采用感应线圈加热高硬度金属辊件基体表面，辊件温度0.2-0.5Tm℃之间，Tm为辊材料熔点；2)使用高压气体，经过喷嘴将粒径40-500微米之间的硬质金属微粒加速至超音速，形成超音速气固双相流，对辊件表面进行轰击，对其表层材料进行微锻变形，进行轰击，使其表层发生强烈局部塑性变形，从而晶粒细化至纳米量级；3)采用高速气流对辊件表面进行快速冷却，冷却速度为50-200℃/s，冷却气体选用惰性或还原性气体。本发明实现高硬度辊类工件的表面纳米强化，获得理想的表面纳米晶层和超细晶层，并且可以对所处理辊类工件的组织进行在线调整，保证组织稳定性。 | ||
| 搜索关键词： | 金属 表面 组织 纳米 方法 | ||
【主权项】：
1.金属辊件表面组织纳米重构方法，其包括如下步骤：1)采用感应线圈加热高硬度金属辊件基体表面，辊件温度控制在0.2-0.5Tm℃之间，Tm为辊材料熔点；2)使用气体压力0.5-4.5Mpa的高压气体，经过喷嘴将粒径40-500微米之间的硬质金属微粒加速至超音速，形成超音速气固双相流，对辊件表面进行轰击，对其表层材料进行微锻变形，进行一道次轰击或多道次轰击，使其表层发生强烈局部塑性变形，从而晶粒细化至纳米量级；3)采用高速气流对辊件表面进行快速冷却，冷却速度为50-200℃/s，冷却气体选用惰性或还原性气体。
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