[发明专利]小孔径金刚石涂层拉丝模具制备方法

摘要

本发明提供了一种小孔径金刚石涂层拉丝模具制备方法，采用垂直方向上布置热丝，热丝穿过模孔后，用锥形重物拉直，高温弹簧缓冲重力；采用环向均布夹具固定模具，环向均布夹具的连动作用使不同外形规格尺寸的模具轴线位于热丝方向上，另外均布夹具具有均匀冷却的作用，使金刚石涂层的质量和均匀性得到了保证。本发明制备的金刚石涂层拉丝模可成套用于焊接材料、不锈钢、冷镦钢、铜铝、合金钢、钨、钼等线材和管材的拉制，具有使用寿命长、尺寸精度高、线材或管材表面质量好等特点。

主权项

1.一种小孔径金刚石涂层拉丝模具制备方法，包括以低钴硬质合金拉丝模为基体，经酸处理去钴，金刚石微粉预置形核处理并在拉丝模内孔表面沉积一层金刚石薄膜，其特征在于：还包括采用具有自动对中、均匀冷却的环向夹具固定模具，垂直方向装配直拉热丝，热丝穿过模具模孔后用锥形重物悬挂拉直，锥形重物还作为热丝自由下垂端的电极，锥形重物下用耐高温弹簧缓冲重力，然后用热丝化学气相沉积法在拉丝模内孔表面制备金刚石涂层；形核阶段的反应压力为3.0～5.0kPa，反应气体为CH4和H2混合气，总流量300～500ml/min，CH4的体积份数为2～4％，热丝温度2000～2300℃，时间30～60min；生长阶段的反应压力2.0～4.0kPa，反应气体采用CH4和H2混合气，总流量300～500ml/min，CH4的体积份数为1～3％；直拉热丝的温度约为2000℃～2300℃；模具表面温度为800℃～1000℃，再沉积时间5～7h。