[发明专利]组合式高速电磁铁铁芯的制造方法

摘要

本组合式高速电磁铁铁芯的制造方法，该铁芯由铁芯组合件、铁芯座、非导磁金属外套构成，先将硅钢片制作成单片成型铁芯片，再叠加制成铁芯组合件，整体嵌入软磁材料的铁芯座的通槽中，去掉超出通槽部分，形成组合铁芯体，将组合铁芯体端部加工出环状台阶，再装入非导磁金属材料外套中，在二者之间预留的间隙中填充环氧胶，烘干固化，之后在固化组合体端面加工环形槽，环形槽的位置在铁芯体上、铁芯组合件外侧至非导磁金属外套之间，该环形槽与圆形组合铁芯体为同心圆；在槽中开两个线圈引线孔，该孔穿过铁芯座底部和非导磁金属外套底部。本方法的突出特征是采用硅钢片与软磁整体材料的组合方式，并在组合后实施机械加工。

主权项

1.一种组合式高速电磁铁铁芯的制造方法，该组合式高速电磁铁铁芯是一种圆形状铁芯，由铁芯组合件(1)、铁芯座(2)、非导磁金属外套(4)构成，其加工步骤特征如下：一、用冲压方式将硅钢片制作出成型铁芯片(1—1)，将若干片成型铁芯片(1—1)叠加成铁芯组合件(1)，若采用取向硅钢片制作成型铁芯片，则取向硅钢片的取向与铁芯工作面垂直，若采用非取向硅钢片制作成型铁芯片，则硅钢片材料压延方向与铁芯工作面垂直；二、用机械加工方式将整体软磁材料加工成圆形状铁芯座(2)，并在圆形状铁芯座(2)的中部水平方向上加工出一个通槽(2—1)，在铁芯座底部加工出0.3-0.5mm×45°的环形倒角(2—2)；三、将与铁芯座(2)的通槽尺寸相适应的铁芯组合件(1)整体嵌入铁芯座(2)的通槽(2—1)中，去掉超出铁芯座通槽部分；四、用机械加工的方式在组合铁芯体上部加工出环形内凹台阶(3)；五、以机械加工方式加工非导磁金属外套(4)，在其内壁上加工出环形凹槽，槽深0.4-0.5mm；六、将具有环形内凹台阶(3)的组合铁芯体装入加工好的非导磁金属外套(4)中，要求组合铁芯体上的环形内凹台阶(3)与非导磁金属外套(4)端部凸台(4-3)之间的水平和垂直方向间隙不小于0.5mm；七、向铁芯组合体和非导磁金属外套(4)之间的间隙中灌封环氧胶(5)，同时，环氧胶还将非导磁金属外套(4)内壁的环形凹槽填满，环氧胶必须耐150℃以上高温、高强度、具有优良的金属粘接强度；八、将灌封了环氧胶的组合体放入真空烘箱中烘干，温度120℃-130℃，持续2小时，令环氧胶固化，将组合铁芯体固定在非导磁金属外套(4)内，或在组合铁心体环形槽(3)与非导磁金属外套(4)之间间隙处用焊接方式将焊料(8)填满间隙，将组合铁芯体固定在非导磁金属外套(4)内，若采用焊接方式将焊料(8)填满间隙，将组合铁芯体固定在非导磁金属外套(4)内，则省略烘干步骤；九、用机械加工的方式在烘干灌封胶(5)固定好的组合铁芯体或用焊接方式固定好的组合铁芯体的端面上加工出环形槽(7)，环形槽(7)的位置在铁芯体上，与圆形组合铁芯体同一圆心；十、在上述的环形槽(7)底部加工出两个线圈引出线孔(6)，该两个引出线孔(6)应穿透铁芯座(2)和非导磁金属外套(4)的底部，即得本方法所制造的圆形状的组合式高速电磁铁铁芯。