[发明专利]一种依反应器形状需要将催化剂成型为组块的工艺

摘要

本发明公开了一种依反应器形状需要将催化剂成型为组块的方法，包括对选用甲醇合成、甲醇制氢催化剂的处理，对陶土的处理，然后将催化剂与陶土按(25-55％)∶(75-45％)的重量百分比混合，加去离子水搅拌揉合制成催化剂泥坯，依据需要的形状与规格模具，将泥坯装入模具压制成型，经脱模、阴干定型，置于300℃-550℃的炉窑内焙烧，成为具有内部蜂窝状组织陶器化的催化剂成型组块。本发明用陶土替代催化剂中原有填充物载体，有别于传统挤压成型的颗粒状催化剂，具有较高强度和刚度。改变了原颗粒状催化剂的无序充装，为理想的组合成型充装。催化剂成型组块可以根据转化器形状定制，满足紧凑型、异型和小型器的特殊需求。

主权项

1、一种依反应器形状需要将催化剂成型为组块的方法，其步骤是：第一步，选用粉状甲醇制氢或合成甲醇用催化剂，依据需要选取60-120目筛粒度的催化剂备用；选用制陶用陶土备用；第二步，采用沉淀洗涤法用去离子水反复洗涤陶土，使其达到洗砂状细腻陶泥；第三步，采用制陶工艺阴干陶泥，时间不少于4小时，达到人力能破碎程度；第四步，将捣碎阴干后的陶泥，选其直径不大于2厘米，上60℃-80℃烘床干燥3-6小时，达到可经碾压成粉状态；第五步，将干燥后的陶泥用中速碾压机碾压成陶泥粉粒，将碾压后的陶泥粉粒过50-80目筛，收集筛选合格的粉状陶土备用；第六步，取筛选合格的干燥催化剂粉和陶土粉，按催化剂∶陶土＝(25-55％)∶(75-45％)的重量百分比混合，机械搅拌均匀，时间不少于5分钟，加去离子水搅拌揉合将其制成催化剂陶泥；第七步，将催化剂陶泥人工揉合到陶泥表面无裂纹有光亮感，制成陶用催化剂泥坯；第八步，依据需要预先制成不同形状与规格的模具，将泥坯装入模具将其压制成型；第九步，将压制成型的泥坯脱模，经过阴干定型后方可安全移动；第十步，将阴干定型的成型组块，置于300℃-550℃的炉窑内焙烧，出炉后移至清洁室内置于自然空气气氛中，使其降至环境温度，成为具有内部蜂窝状组织的陶器化催化剂成型组块。