[发明专利]一种板料冲压冷锻与精冲复合凸台零件的成形工艺有效
| 申请号： | 200810047436.0 | 申请日： | 2008-04-23 |
| 公开（公告）号： | CN101259509A | 公开（公告）日： | 2008-09-10 |
| 发明（设计）人： | 华林;刘胜林;曹晨华;魏文婷 | 申请（专利权）人： | 武汉理工大学 |
| 主分类号： | B21D51/10 | 分类号： | B21D51/10;B21D22/04;B21D28/28;B21D28/02 |
| 代理公司： | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 | 代理人： | 唐万荣 |
| 地址： | 430070湖北*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种凸台零件的成形工艺。一种板料冲压冷锻与精冲复合凸台零件的成形工艺，其特征在于它包括如下步骤：1)在金属板料上冲压冷锻预成形凸台：将金属板料(1)放置在凹模(2)上并用压料板(5)压住，冲压凸模(6)在冲压力的作用下带着挤压凸模(3)一起向下运动，使位于冲压凸模(6)下方的金属板料(1)的材料流入型腔内；当冲压凸模(6)下行达到凸台零件的凸台成形高度时，限制挤压凸模运动，冲压凸模继续下行，冲压凸模(6)、挤压凸模(3)之间的材料受冷挤压而充满型腔，在金属板料上预成形凸台；2)反冲连皮；3)精冲凸台零件轮廓，使凸台零件与金属板料分离，获取凸台零件。该工艺能获得精度高、质量好、成本低的凸台零件。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 板料 冲压 复合 零件 成形 工艺 | ||
【主权项】：
1.一种板料冲压冷锻与精冲复合凸台零件的成形工艺，其特征在于它包括如下步骤：1)在金属板料上冲压冷锻预成形凸台：将金属板料(1)放置在凹模(2)上并用压料板(5)压住，将冲压凸模(6)的下端插入压料板(5)上的冲压凸模通孔(7)内，且冲压凸模(6)位于凹模(2)上的型腔(4)的正上方，挤压凸模(3)的上端位于型腔(4)内；挤压凸模(3)在反顶力的作用下压紧金属板料(1)，冲压凸模(6)在冲压力的作用下带着挤压凸模(3)一起向下运动，使位于冲压凸模(6)下方的金属板料(1)的材料流入型腔内；当冲压凸模(6)下行达到凸台零件的凸台成形高度时，限制挤压凸模运动，冲压凸模继续下行，冲压凸模(6)、挤压凸模(3)之间的材料受冷挤压而充满型腔，在金属板料上预成形凸台；2)预成形凸台的金属板料传送到反冲连皮工位，位于预成形凸台下方的冲孔凸模向上运动，将预成形凸台的底部的连皮冲掉，得到光洁的通孔，得已成形凸台的金属板料；3)再将已成形凸台的金属板料传送到精冲工位，在已成形凸台的金属板料上精冲凸台零件轮廓，使凸台零件与金属板料分离，获取凸台零件。
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