[发明专利]一种电机极靴精密冷锻成形的工艺

摘要

本发明涉及一种电机极靴精密冷锻成形的工艺。一种电机极靴精密冷锻成形的工艺，其特征是它包括如下步骤：1)下料，根据塑性成形体积不变原理，采用高速带锯锯切设备，对金属棒料精密锯切下料，得到棒料毛坯；2)冷锻预成形：①预锻模具的准备；②将棒料毛坯放入预锻模具的第一凹模上的预成形凸台凹模型腔处，第一凸模向下移动，将棒料毛坯压向预成形凸台凹模型腔中，得预锻后的锻件；3)精密终锻：①终锻模具的准备；②将预锻后的锻件的凸台向下放入凹模型腔内，第二凸模向下移动，将预锻后的锻件终锻成电机极靴毛坯；4)切边：在切边机上将电机极靴毛坯飞边，得到最终电机极靴产品。本发明具有节能省材、工艺简单、产品质量和合格率较高的特点。

主权项

1.一种电机极靴精密冷锻成形的工艺，其特征是它包括如下步骤：1)下料，根据塑性成形体积不变原理，按棒料毛坯的体积与电机极靴的体积相等，采用高速带锯锯切设备，对金属棒料精密锯切下料，得到棒料毛坯；2)冷锻预成形：①预锻模具的准备：预锻模具包括上模座(1)、模柄(2)、第一凸模(3)、第一凹模(4)、垫板(5)、下模座(6)，第一凸模(3)与上模座(1)固定连接，第一凸模(3)上设有模柄(2)；第一凸模(3)的下端位于第一凹模(4)的上方，第一凹模(4)上端为V字型结构，V字型中部布置有预成形凸台凹模型腔；第一凹模(4)与下模座(6)固定连接，第一凹模(4)与下模座(6)之间设有垫板(5)；②将棒料毛坯(17)放入预锻模具的第一凹模(4)上的预成形凸台凹模型腔处，第一凸模(3)向下移动，将棒料毛坯(17)压向预成形凸台凹模型腔中，控制预锻后的锻件的高度H＝7.90mm，得预锻后的锻件(18)；3)精密终锻：①终锻模具的准备：终锻模具包括凸模座(7)、第二凸模(8)、凸模压环(9)、第二凹模(10)、预应力圈(11)、细顶杆(12)、垫环(13)、凹模垫(14)、顶料杆座(15)、顶料杆(16)、凹模座(19)，第二凸模(8)外套有凸模压环(9)，第二凸模(8)与凸模座(7)固定连接，第二凸模(8)的下端位于第二凹模(10)的上方，第二凸模(8)的下端的形状大小与电机极靴的圆弧上表面形状大小相对应；第二凹模(10)上设有凹模型腔，凹模型腔的下部与电机极靴的凸台部位的形状大小相对应；第二凹模(10)外套有预应力圈(11)，第二凹模(10)与凹模座(19)固定连接，第二凹模(10)下依次设有凹模垫(14)、顶料杆座(15)、垫环(13)，垫环(13)位于垫环(13)内，垫环(13)上设有细顶杆(12)，细顶杆(12)穿过凹模垫(14)、第二凸模(8)上的细顶杆孔与凹模型腔相通，垫环(13)下设有顶料杆(16)；②将预锻后的锻件(18)的凸台向下放入凹模型腔内，第二凸模(8)向下移动，将预锻后的锻件(18)终锻成电机极靴毛坯；4)切边：在切边机上将电机极靴毛坯飞边，得到最终电机极靴产品。