[发明专利]直接装运矿石的无底柱分段崩落采矿法

摘要

本发明涉及一种无底柱分段崩落采矿法。直接装运矿石的无底柱分段崩落采矿法，其特征在于它包括如下步骤：在矿体靠近下盘的部位沿矿体倾向向下掘进2条或更多的下山，作为主要运输巷道；从下山掘进分段运输巷道把矿体划分为分段；从分段运输巷道掘进回采进路，在回采矿进路的里端掘进切割巷道与切割天井，在切割巷道顶板钻凿垂直向上或倾斜向上的切割槽中深孔，以切割天井为自由面，爆破形成切割槽；在整条回采进路中钻凿采矿中深孔，以切割槽为自由面，爆破回采进路的采矿中深孔，崩落矿石；在回采进路端头的覆岩下放矿，将矿石直接装入矿车运出；回采时，在采矿进路中爆破采矿中深孔、放矿、运出矿石，如此循环后退开采，直至回采进路开采完毕。该采矿法成本低、矿石回收率高、生产安全、适用范围广。

主权项

1.直接装运矿石的无底柱分段崩落采矿法，其特征在于它包括如下步骤：1)当矿体厚度为8～20m时，矿块沿矿体走向布置；当矿体厚度大于20m时，矿块垂直矿体走向布置；先由地面掘进竖井或斜井，然后由竖井或斜井掘进阶段运输平巷，阶段运输平巷与竖井或斜井相通；然后在矿体内离下盘岩体0.5～1.0m厚的部位，由阶段运输平巷沿矿体倾向向下掘进2条以上的下山作为主要运输巷道；在垂直高度上，以10～30m高程把矿体划分为至少2个以上的分段，每一分段由下山掘进一条分段运输巷道；2)从分段运输巷道掘进与其垂直的至少2个以上的回采进路，同一分段相邻回采进路的中心距为8～28m，回采进路的中心距比上下分段运输巷道之间的高度小1～2m，上下分段的回采进路错开布置；3)在回采进路的里端掘进与其垂直的切割巷道，切割巷道贯穿所处分段回采进路的里端；在切割巷道内掘进至少一个以上的垂直向上或倾斜向上的切割天井，切割天井贯通上分段运输巷道的底板；在切割巷道顶板垂直向上或倾斜向上钻凿至少10排以上的切割槽中深孔，每排切割槽中深孔至少有3个以上的切割槽中深孔，切割槽中深孔的孔深距上分段的回采进路底板高程0.8～1.2m，切割槽中深孔的孔距为0.8～1.5m，切割槽中深孔的排距为0.8～1.5m；4)从最上一分段矿体开始，①以切割天井为自由面，爆破切割槽中深孔形成切割槽，该切割槽应在各回采进路里端形成厚度在1.5～3.0m宽的、连续的爆破自由面；爆破后，切割槽所生产的矿石至少运出三分之一；②在整条回采进路中钻凿至少10排以上的采矿中深孔，每排有7～11个采矿中深孔，每排采矿中深孔布置成扇形，采矿中深孔的孔底距为1.0～2.0m，采矿中深孔的排距为1.0～2.5m；③以切割槽为自由面，顺序爆破各回采进路的采矿中深孔，崩落矿石，每次爆破1～2排采矿中深孔；各条回采进路后退回采的工作面成30°～70°的角度推移；④在回采进路端头的覆岩下放矿，将矿石直接装入矿车运出，直至截止品位；⑤在每条回采进路中爆破落矿，然后从该回采进路放矿，重复爆破落矿与放矿，直至各条回采进路开采完毕；5)待上一分段矿体开采完毕后，或上分段矿体垂直矿块走向水平开采至该分段高度的2倍以上距离、下分段的开采不至于影响上分段的开采时，重复步骤4)，开始下一分段矿体的开采；直至全部矿体开采完。