[发明专利]石墨冷铁铸模的制造方法

摘要

本发明提供一种石墨冷铁铸模的制造方法，该方法包括以下步骤：将外铝圈加热到高于工作温度后与石墨冷铁呈无间隙配合关系装配到一起，然后，将内铝圈在常温下与石墨冷铁呈间隙配合关系装配在一起；通过压板固定内铝圈和外铝圈；将硬模与内铝圈连为一体形成砂衬结合面；射制砂衬，并以此装配成上、下型铸模；将上型铸模和下型铸模扣合于一体，并以此形成具有铸件腔的石墨冷铁铸模。该方法巧妙的把石墨冷铁及其组装件装配在一起，并由石墨冷铁和砂衬组合成铸件腔，达到了使车轮的轮辋、轮缘和踏面局部先凝固，车轮的辐板和轮毂表面后凝固的铸造效果，使产品质量得以大副提升，生产效率提高，生产成本降低。

主权项

1、一种石墨冷铁铸模的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将上型外铝圈加热到高于工作温度后与上石墨冷铁呈无间隙配合关系装配到一起，然后，将上型内铝圈在常温下与所述上石墨冷铁呈间隙配合关系装配在一起；步骤2、上型压板通过螺栓连接所述上型内铝圈和所述上型外铝圈，并使所述上型内铝圈和所述上型外铝圈夹持住所述上石墨冷铁；步骤3、将上型硬模与所述上型内铝圈通过螺钉连接为一体，并使所述上型硬模和所述上石墨冷铁的局部共同形成上砂衬结合面；步骤4、将射砂机射砂头与所述上型硬模上表面配合，在所述上砂衬结合面射砂以制作上砂衬，并以此装配成上型铸模；步骤5、依次重复步骤1、步骤2、步骤3和步骤4的装配工艺，将下型外铝圈、下石墨冷铁、下型内铝圈、下型压板和下型硬模装配在一起，并在形成的下砂衬结合面射砂制作下砂衬，并以此装配成下型铸模；步骤6、将所述上型铸模和所述下型铸模通过子母扣结构装配于一体，并以此形成具有由上、下石墨冷铁和上、下砂衬构成铸件腔的石墨冷铁铸模。