[发明专利]TiC/TiB2双相陶瓷颗粒局部增强锰钢复合材料的制备方法无效
| 申请号： | 200810050216.3 | 申请日： | 2008-01-07 |
| 公开（公告）号： | CN101214540A | 公开（公告）日： | 2008-07-09 |
| 发明（设计）人： | 姜启川;梁云虹;王慧远;杨亚锋;赵如意 | 申请（专利权）人： | 吉林大学 |
| 主分类号： | B22D19/02 | 分类号： | B22D19/02;B22D27/20;B22F1/00;B22F3/02 |
| 代理公司： | 长春吉大专利代理有限责任公司 | 代理人： | 朱世林 |
| 地址： | 130012吉*** | 国省代码： | 吉林;22 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明涉及一种将Cu－Ti－B4C体系在钢液内自蔓延反应与传统铸造法相结合的TiC/TiB2双相陶瓷颗粒局部增强锰钢复合材料的制备方法，其制备过程包括：在铸件需增强的部位放置已抽真空除气处理的Cu－Ti－B4C预制块，浇注锰钢钢液，依靠浇入钢液的高温点燃Cu－Ti－B4C预制块制备TiC和TiB2双相陶瓷颗粒局部增强锰钢复合材料。此工艺制备的锰钢复合材料基体与增强区结合良好，且比单一陶瓷颗粒增强具有更好的综合性能，同时，局部增强的机械部件既具有高强韧性的基体，又具有高硬度、高强度、耐磨损、抗高温疲劳与氧化的工作部位，可广泛适用于冲击磨粒磨损工况条件下服役的各类抗磨部件。 | ||
| 搜索关键词： | tic tib sub 陶瓷 颗粒 局部 增强 锰钢 复合材料 制备 方法 | ||
【主权项】：
1.一种TiC/TiB2双相陶瓷颗粒局部增强锰钢复合材料的制备方法，其特征在于工艺过程包括反应预制块的制备和型内自蔓延原位反应合成两个阶段：反应预制块的制备：a.配料：Cu-Ti-B4C体系预制块由Cu粉、Ti粉和B4C粉组成，其中，Cu质量百分比为10～60，Ti和B4C的摩尔比为Ti∶B4C＝3∶1，粉末粒度为3.5～50微米；b.混料：将上述配制好的粉料放入低速混料机中，混合6～8小时，混合均匀；c.压制成型：把混合均匀的粉料放入模具中，在室温下压制成预制块，预制块紧实率为75±5％；d.预制块的真空除气处理：将压制好的预制块放入低真空加热装置内，以15～35℃/分钟的加热速率加热至200～400℃，除气2～4小时；型内自蔓延原位反应合成TiC和TiB2双相陶瓷颗粒：a.锰钢钢液要求：为了能够引燃预制块发生自蔓延高温反应合成TiC和TiB2双相陶瓷颗粒，钢液温度保证在1450℃以上；b.预制块在铸型内的放置：在铸件需增强的部位放置已真空除气处理的Cu-Ti-B4C预制块；c.浇注锰钢钢液，利用钢液的高温引燃Cu-Ti-B4C预制块自蔓延反应，制备TiC和TiB2 双相陶瓷颗粒局部增强锰钢复合材料。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于吉林大学，未经吉林大学许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/200810050216.3/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：船舶下水装置
- 下一篇：智能化触摸板的输入控制方法
- 一种铝电解用TiB<sub>2</sub>-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料及其制备方法
- 一种TiB2金属陶瓷耐磨涂层的制备方法
- 添加稀土La的原位TiB<sub>2</sub>增强铜基复合材料及其制备方法
- 一种铝电解用TiB2/TiB复合陶瓷阴极材料及其制备方法
- 一种原位合成CNTs增韧TiB2基超高温陶瓷材料的制备方法
- 一种TiB-TiC-TiB<sub>2</sub>-B<sub>4</sub>C复合陶瓷的快速制备方法
- 一种TiB-TiB<sub>2</sub>复合陶瓷的快速制备方法
- 一种原位合成硼化钛增强铜基复合材料及其制备方法和应用
- 具有结构梯度的TiB<base:Sub>2
- 一种具有均匀致密TiB<base:Sub>2
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法
